徐自明

（常州工业职业技术学院，江苏 常州 213164）

2016年以来，随着健康中国的实施，中国医疗器械产业进入黄金发展期，已成为世界医疗器械的主要生产国和主要消费国之一。医疗器械行业是技术密集型科技行业，集电子、机械、化工、医药、塑料多种行业于一体［1-4］。本工作涉及的带金属嵌件塑件是一次性包皮切割缝合器核心部件之一，在开发过程中，遇到一些难以用传统注塑模具成型方法解决的问题，通过改进模具浇注系统、成型零件、脱模推出机构、注塑机工作台等，以满足客户对产品的生产和质量要求。

1 塑件分析

带金属嵌件塑件的结构见图1，塑件中镶有嵌件刀片。目前，按照客户需要，共生产12种规格产品。产品规格按刀片内径确定，包括12，15，18，20，22，24，25，29，30，32，34，36 mm共12种规格。塑件呈漏斗状，由斗颈、斗身、斗尾等组成，材料为奇美实业股份有限公司提供的质量分数为20%玻璃纤维改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。塑件内外表面美观，无飞边及熔接痕等缺陷。嵌件刀片是薄壁套类金属零件，嵌件与塑件配合有同轴度要求，控制精度在0.04 mm。模具设计要点：（1）要适应多规格、系列产品的需求；（2）模具内嵌件刀片应定位可靠、配合精准；（3）塑件的取出及嵌件刀片的放置要方便、安全；（4）模具实现自动脱模。

图1 带金属嵌件塑件的结构Fig.1 Structure of plastic parts with metal inserts

2 浇注系统

2.1 分流道设计

分流道设计适应产品多规格、系列化生产的特点。在模具设计时，将12种规格产品分成6组，每组2种规格，模具为一模两腔布局，通过分流道的设计，可以按照客户需求，成型某一组的任意规格产品。……