郭爱成，朱贤波

（ 锐奇控股股份有限公司，上海 201612 ）

0 引言

铝合金因其流动性好、易成型且适合铸造成各种复杂外形的零件，被电动工具制造商广泛使用。电动工具整机产品中，齿轮箱、前盖、中间盖、底座等关键零部件均采用铝合金材料压铸制成。铝件的加工质量直接影响电动工具整机的精度、性能和寿命，通过技术改进、设备更新以及夹具、刀具的优化选择是提高铝件加工质量水平的有效途径。其中，合理选择铝件标准样品，对机床加工余量适当控制和夹具调整等手段具有代表性。本文以此为内容，结合实际操作方法进行探讨。

1 概述

电动工具用压铸成型铝合金件一般为薄壁大件，多为一出一压铸模压铸而成，由于零件外形大且形状复杂，受铸造模具和工艺影响，相同模具生产的零件也可产生不同程度的变形。经打磨、去毛刺、喷涂、运输等工序后，其变形程度或可增加。

压铸成型为精密铸造成型，为确保加工面光洁无砂眼，一般压铸模具设计压铸铝件加工余量小于0.5mm。铝件变形往往导致加工不良和加工过度或残余黑皮现象。通过合理选择标准样品，对夹具进行适当调整，可最大限度提高铝件加工质量和合格率。本文所述的标准样品为一批或连续批的压铸成型铝合金件，其中一个或几个零部件涉及的特征定位尺寸，处在一批或者连续批的中间值。

2 现状分析

2.1 存在加工问题

铝件加工中存在问题如下：

1）夹具设计第一定位基准面不合理，未充分考虑铝件变形影响，定位基准无法调整，所有铝件都被要求适合于该夹具，即使某些铝件变形在合理的范围也被加工成不合格品；……