杨明佳 刘雄 钟佳伶

西安建筑科技大学建筑设备科学与工程学院

0 引言

目前我国挂面年产量约 330 万吨，产生效益 108亿元左右，有 生产线的企业超过 5000 家，并 且呈逐年上升趋势，市 场规模很大[1]。挂面生产加工的能源消耗中挂面烘干的能耗占很大比例，约 为60%左右。因 此挂面烘干环节的能源节约是降低挂面成本的关键。传统的挂面干燥技术，供 热设备热效率低，热 利用率不高[2]，探 究如何减少挂面干燥过程中的能量消耗对挂面加工生产过程中降低成本、节 能减排具有重要意义。

目前市场上存在的应用于挂面烘干的热泵干燥系统存在诸多问题，比 如：低 负荷条件下无法满足制热需求。制冷剂在冷凝器中存在积液现象。直接用辅助电加热，浪 费能源，降 低系统的性能。本文通过分析热泵干燥系统的不足以及挂面烘干负荷的特点提出两种优化方案，并 对两种优化方案中的系统性能进行计算、分 析、比 较，得 出更优的应用于挂面的热泵干燥系统形式。

1 烘房负荷的确定

贾红林[3]等 人对西安地区冬夏季的挂面烘干负荷进行了详细的分析和计算。挂面烘干分为三个干燥阶段，各 阶段参数如表1 所示[4-7]。

表1 挂面烘干各干燥阶段参数要求

挂面烘房的设计以单次干燥 500 kg 湿挂面为例进行负荷计算，挂 面烘房的尺寸为：8.25 m（长）× 5 .55 m（宽）× 4 .2 m（高）。材 料为彩钢板夹保温材料。烘 房三个干燥阶段的送风量分别为 14113 m3/ h、16340 m3/ h、11761 m3/ h。使用 ANSYS 热分析软件，采 用有限元法对围护结构的传热情况进行模拟分析，得 到冬夏季烘房负荷的变化曲线如图1 所示。……