李 贺

(贵州航天电器股份有限公司，贵州贵阳，550009)

1 引言

工厂现有加工技术中，金属零件铣削加工时需要进行多工位加工，所以需要进行多次编制数控程序，多次偏置工件坐标系，操作繁琐，费时费力，加工效率低，生产准备时间长，随着科技产品的更新换代周期缩短，对产品零件越来越趋向于多品种小批量生产，对于零件加工切换速度提出了更高的要求，针对现有技术的不足，本文对GibbsCAM编程软件多工位加工技术进行分析，结合实际加工经验，总结出一套提高多工位零件高效加工的方法。

2 多工位零件结构分析

某型号多工位零件结构如图1所示， 根据高效加工要求，需要在1次装夹的情况下完成相同零件的7次加工，为了提高加工效率，保证加工质量，在1次编程，1个工件坐标系的情况下，完成7个相同零件的加工，需要对多工位零件加工技术进行深入研究，需要探索出合适的加工方式，满足生产要求。

图1 多工位零件简图

3 GibbsCAM多工位零件加工

3.1 坐标系设定

在数控编程时，为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证记录数据的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，目前国际上数控机床的坐标轴和运动方向均已实现标准化，掌握机床坐标系、编程坐标系、工件坐标系等概念，是具备人工设置机床加工坐标系的基础。

(1)工件坐标系定义

工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素(点、直线和圆弧)的位置而建立的坐标系。……