杨少勇，李 贺

(贵州航天电器股份有限公司，贵州贵阳，550009)

1 引言

实现设备的数字化制造。其内容涵盖三维建模、软件编程、刀具管理、机外对刀以及程序的入库管理等部分，实现从建模到最终零件合格以及程序入库的全过程管控。针对前期DMC现场数控设备使用效率监控检测设备利用率不足50%的现状，实施数字化制造后设备利用率提升到发达国家的标准(70%以上)。实现数字化制造后减少校车时间，校车时间较手工编程校车时间大幅缩短，达到国内同行先进管理模式的标准校车时间要求，30分钟内做到无缝连接。数控程序唯一可控，所有的加工程序均入库管理，程序的调用及其修改变动都能有据可查。

2 车间现状分析

2.1 数控机床精度间隙误差大，加工零件长和宽尺寸变化误差不一致

通过试切削零件，长和宽没有同步变化，不能通过更改刀具半径补偿的方式使零件达到合格。试切结果没有加工出合格的零件，必须返回去更改三维图，人为的把原有设计尺寸改错，通过改错的方式来满足机床的精度误差使零件尺寸合格，然后再把三维图导入编程软件进行编程工作，这样反复的更改，比手工直接在机床上更改程序效率还低，达不到数字化制作的目的，反复更改程序的过程中机床仍然是处于停机等待状态，现场操作员反馈机床并不是每次精度误差变化都一样，可能过一段时间或者下次切削加工时，精度误差大小又变为其它尺寸，所以这次更改好的程序下次仍然不能拿来使用，都必须重新更改重新编制，达不到数字化生产不停机的目的。……