于 懿

（广东省机械技师学院，广东 广州 510450）

随着科技的发展，各种各样电子元器件的应用日益广泛。焊片是电子元器件中的重要零件，其冲压成形质量的好坏直接影响电子元器件的使用。本研究通过某焊片的冲压生产过程，进一步探讨冲压模具的设计要点。

1 工件分析及方案确定

冲压零件图如图1所示，材料是20号钢，料厚为0.5 mm，大批量生产，没有特别的尺寸公差要求。

图1 冲压零件图

结合所给零件图及其材质分析，可知该零件的塑性和韧性较好，具有良好的冲压性能；外形为落料件，尺寸较小，但有尖角，会给模具的制造带来困难，模具刃口也容易磨损；所有尺寸未注公差，按照IT14级来确定。

该零件的冲压工艺可用冲孔、落料两个基本工序。考虑到工件尺寸小、材料薄，又是大批量生产，不方便多次定位和加工，不适用单工序模。若用复合模冲压加工，由于零件内外形尺寸较小，存在“最小壁厚”的问题，而且凹凸形状较复杂，模具制造比较困难，外形尖角处容易磨损，不利于装配和修模。故采用级进模冲压生产。

多工位级进模是在一副模具内制件的冲压工艺，分成若干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成零件半成品或成品地冲制工作[1]。采用多工位级进模在模具不同位置上连续冲裁，可以避开复合模的“最小壁厚”问题。此外，还可以考虑对零件尖角处增加一切槽工序来简化落料凸模和凹模的刃口形状。这给模具制造和装配带来方便，极大地降低了模具修模及维护难度，提高了模具的使用寿命。……