陈 艳 ，潘志杰 ，张利贤

（1.陕西机电职业技术学院，陕西 宝鸡 721001；2.宝鸡石油机械有限责任公司，陕西 宝鸡 721000）

电子元件中常常采用铝合金薄片散热器进行散热，而铝合金的加工性能较差，在切削加工时极容易变形，对此必须采取提高工艺系统刚度的方法进行加工，同时选择合适的加工工艺，才能保证加工质量。

1 散热器的结构分析

现有某散热器零件如图1 所示，该零件为铝合金的圆状薄壁片，共11片，中间为凹槽状圆环，整体尺寸为77.7 mm×50.5 mm，其中薄片厚度为2 mm，两侧的薄壁面拔模斜度为1°，各薄片间的距离为6 mm。该零件加工时要求批量生产，工件周边无毛刺，无变形，机加工表面毛刺高度小于0.05 mm。同时必须保证薄壁与底面垂直度为0.1 mm，高度尺寸（3±0.05）mm，此为重要装配尺寸。

图1 散热器工程图

加工时提供了半成品毛坯，如图2所示，前端与薄壁部分已经加工完毕，需进行工件外形加工，毛坯尺寸为77.7 mm×77.7 mm×50.5mm，为方形。

2 散热器的夹具设计

2.1 装夹分析

图2 毛坯图

毛坯外形为方形，如果采用传统的三爪卡盘装夹将无法进行装夹，且铝合金薄壁件夹紧时容易产生变形，难以保证尺寸精度，批量生产效率低，产品质量无法保证，因此需要选用专用夹具对工件进行装夹。综合工件与毛坯的结构特点，笔者认为分两次进行装夹加工比较适合。毛坯中的铝合金薄片为同向分布，前端厚度为5 mm，不宜只对此部分进行装夹加工，但是后端由多片薄壁排列构成，有较好的强度与刚度，可以进行装夹加工，因此应先加工前端，再加工工件回转外形。……