程 鹏，徐建华，汪 洋

（宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司，浙江 宁波 315806）

0 引言

CFD 是专门用于流场分析的流场计算软件，用于流场预测。利用CFD 软件可以分析和显示流场中的现象。能够在短时间内预测产品性能并修改并便于模拟实际工况，以达到最佳的设计效果。压铸工艺作为成型效率高、无金属切屑的精密金属成形技术之一[1]，其具有生产效率高、产品尺寸精度高、产品表面光洁度好、易自动化等特点[2]已被广泛应用在汽车零部件、5G 滤波器、手机边框、铝合金型材等的生产中。当前，随着人们对汽车的需求量日益增加，对汽车的零部件的性能要求也越来越严格，因此，环保、节能、减排等综合指标成为了汽车制造的重要指示[3]。

压铸件的常见缺陷包括气孔、疏松等。主要原因：压铸过程金属液卷气后进入模具型腔，导致模具型腔填充时，出现气孔和夹渣等缺陷[4]。气孔会影响到压铸件的气密性，使压铸件的性能下降、可热处理性、抗腐蚀等性能也受到影响，铸件表面粗糙度[5]。因此，在实际生产中，控制慢压射速度显得尤为重要，在目前慢压射工艺设定中，一方面主要通过控制金属液进入模具型腔前避免金属液卷气进入模具内部；另一方面，尽量避免金属液紊流进入模具型腔中[6]。

针对慢压射速度控制问题，本文通过CFD 仿真技术来对压室内金属液的流动特性进行分析，并通过试验来验证仿真结果的正确性，给实际压铸件提供生产指导，提高压铸产品的质量。……