李子国

(中国石化清江石油化工有限责任公司，江苏 淮安 223002)

1 应用技术背景及标定

1.1 装置概况及其特点

中国石化股份有限公司清江石化分公司(简称清江石化)拥有1套重油催化裂化(RFCC)装置，产品是以生产催化汽油为主，其汽油烯烃体积分数一般在37%左右，汽油烯烃含量难以满足我国现阶段实施的车用汽油标准GB 17930-2006对国III汽油烯烃体积分数不大于30%的要求。因此，降低催化裂化汽油烯烃含量已成为清江石化提高汽油质量，实现汽油产品质量升级的迫切需求。

中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)开发的多产异构烷烃的流化催化裂化技术(A FCC Process For Maximizing Iso-Paraffins，简称MIP)[1]及其增产丙烯的催化裂化工艺(A MIP Process for Clean Gasoline and Propylene，简称MIP-CGP)[2](简称MIP-CGP)，采用由串联提升管反应器构成的新型反应系统，在不同的反应区内设计与烃类反应相适应的工艺条件并充分利用专用催化剂结构和活性组分从而减少干气和焦炭质量产率，有利于产物分布的改善；设计2个反应区：第一反应区是以裂化反应为主，在扩径的第二反应区是以氢转移反应和异构化反应为主，适度二次裂化反应，从而使烃类发生单分子反应和双分子反应的深度和方向得到有效的控制。烃类在新型反应系统内可选择性地转化为富含异构烷烃的低烯烃含量、低硫含量、高辛烷值汽油。另外，相对于MIP工艺，MIP-CGP工艺的第一反应区反应温度更高，反应时间更长，第二反应区反应温度略高，主要以增加反应时间来促进二次反应；在二次裂化反应和氢转移反应双重作用下，汽油中的烯烃转化为丙烯和异构烷烃，汽油中的烯烃大幅度地下降，同时汽油的辛烷值保持不变或略有增加。……