刘鹏强

(山西省建筑材料工业设计研究院有限公司，山西 太原 030013)

煅烧完的脱硫建筑石膏其颗粒级配较差，尺寸分布较为集中，脱硫建筑石膏的这种颗粒特征使其作为胶凝材料使用后流动性变差。因此，从胶凝材料工作性和水化硬化角度来看，脱硫建筑石膏的粉磨工艺能够有效改善其颗粒形貌与级配，从而改善其工作性能。

1 实验

1.1 实验原料

采用榆次双旺新型建材有限公司生产的脱硫建筑石膏，具体性能见表1。

表1 脱硫建筑石膏的性能

1.2 实验方法

脱硫建筑石膏的凝结时间、标准稠度测试参照GB/T9776-2008《建筑石膏》，强度测试参照T/CBCA004-2020《轻质抹灰用β型半水石膏》，采用TYE-300E型抗折抗压试验机测试石膏试块抗折、抗压强度，三联试模尺寸为：40mm×40mm×160mm；石膏粉的比表面积测试参照GB/T8074-2007《水泥比表面测定方法(勃氏法)》，采用SBT-127型数显勃氏透气比表面测定仪，粉磨不同时间的脱硫建筑石膏的粒径分布测试采用英国马尔文MS3000型激光粒度分析仪。

脱硫建筑石膏绝干强度的养护条件为：试件成型后在室温下2h后脱模，再放入48±2℃的恒温鼓风干燥箱中72h烘至恒重。

1.3 试验设备与方法

粉磨设备采用的是3M2-30型振动磨，粉磨介质为刚玉球(φ8mm～φ15mm)。

2 结果与讨论

2.1 粉磨对脱硫建筑石膏粒径分布的影响

从图1、图2、图3中可以看出，脱硫建筑石膏粉磨前粒径分布范围较窄，平均粒径为42.894μm，且粒径小于10μm的颗粒较少；当粉磨6min后，平均粒径变为25.078μm，且粒径小于10μm的颗粒小幅增加，粒径分布范围变大；进一步粉磨至20min后，平均粒径变为10.914μm，且粒径小于10μm的颗粒大幅增加，石膏颗粒的粒径尺寸分布较为均匀。……