王晓歌 顾维鹏 孙宏志 李斌川 韩 庆

(1.东北大学 多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室，沈阳 110819；2.东北大学 冶金学院，沈阳 110819；3.辽宁新都黄金有限责任公司，辽宁 朝阳 122000)

在黄金冶炼过程中，氰化物与原料矿石中硫化物间的相互作用会产生大量硫氰离子[1]，而废水的循环利用将导致硫氰离子不断累积至较高水平，影响企业的正常生产。尽管目前国家对硫氰离子的排放没有明确要求，但硫氰离子浓度能对废水中的COD、氨氮及色度等指标构成贡献：根据重铬酸钾氧化法测定得到SCN-的COD当量为1.10；理论上100 mg SCN-释放24 mg的氨氮；SCN-的强配位性使之易与水体中的Fe3+、Cu2+等金属离子发生络合反应生成金属络合物而造成废水色度升高[2]。更严重的是，硫氰离子和氰离子之间会发生相互转化，干扰氰离子的无害化处理。

现有的含硫氰离子废水处理方法主要有生物法[3-4]、物理法[5-6]和化学法[7-10]。其中，生物法效率低且由于硫氰离子的毒性只能应用于低浓度含硫氰离子废水。物理法存在树脂易堵塞、膜污染等问题，难以大规模工业应用。化学法主要有氯碱法、芬顿与类芬顿法、臭氧法、湿式氧化法、电化学氧化法等。但氯碱法易产生二次污染，为后续废水处理带来困难，芬顿与类芬顿法则会产生大量污泥，臭氧法设备投资成本高，臭氧发生器产生臭氧浓度低，湿式氧化法对设备要求苛刻，而电化学氧化法适应性强、可控性好、无二次污染[11-12]。根据机理的不同，电化学氧化法可分为直接氧化法和间接氧化法。……