试论房建工程冲孔灌注桩的施工技术管理

2021-04-21牛汝奎

商品与质量 2021年14期

牛汝奎

山东起凤建工股份有限公司山东淄博 255000

1 工程概况

1.1 工程简介

某小区项目，总建筑面积377168.6m2，计容建筑面积284227m2，分为一期与二期工程。本工程包括17层、33层、26层及29层住宅，除高层住宅外还有一幢4层高幼儿园，26层、29层和33层住宅采用剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级；17层住宅采用框架剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级；纯地下室部分采用框架结构，抗震等级为三级或四级。结构安全等级为二级，设计合理使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类[1]。

1.2 冲孔灌注桩参数

依托工程基础采用混凝土冲孔灌注桩基础，选取本工程地块三高层住宅桩基分析，地块三冲孔灌注桩数量共859根，桩径为600mm、700mm、800mm，桩基设计等级为甲级，桩端持力层为中风化花岗岩，桩长以桩端全截面进入持力层的深度不小于1D（D 为桩径）控制，桩身混凝土等级为 C35，桩身剖面图见图1。

图1 桩身剖面图

2 房建工程冲孔灌注桩施工技术分析

2.1 准备工作

无论是对房屋建筑的施工，还是对其他工程项目的建设，施工前的准备工作对后续施工进度、施工质量等有巨大的影响，还需引起施工单位与施工人员的重视，由专业人员对施工现场的实际勘察，详细记录勘察信息数据，为施工方案与施工计划的制定提供重要的信息依据。尤其是对孔桩位置的明确，需要结合具体的信息数据进行规划、设计，明确桩心位置，从而为后续工作的开展奠定良好的基础。

2.2 桩机控制

合理控制桩机就位，提升桩位的合理性，桩机就位期间，保持冲孔机基础安全、稳定，针对比较松散或者有坡度地基，要整平夯实处理，同时，还要垫上钢板以及枕木，进行有效的加固，防止冲孔机在冲孔施工期间出现较大偏移，减少倾斜现象的出现。桩机就位完毕后，施工人员还要对桩位进行复测，针对相邻的桩位，进行准确校验，冲孔机钢丝绳和桩位中心点之间的偏差不能超过20mm。

2.3 泥浆制备

泥浆起保护孔壁及悬浮冲渣作用，原料尽量采用膨润土，如无膨润土采用含砂率≤4%且造浆能力强、粘度大的粘性土，也可加入相应泥浆处理剂[2]。

2.4 冲击钻孔

冲击钻孔施工控制是影响冲孔灌注桩质量的重要因素。本工程在成孔初始阶段以低锤（锤高0.4-0.6m）冲击，轻压慢进，确保孔壁坚实平整，待钻杆完全进入钻孔（此时一般施工至护筒以下3m），逐步加速钻进（锤高2-3m）。冲击锤击碎钻孔内石子、泥砂并挤入孔壁，使孔壁更加密实，钻进不断深入不断冲击新土层，土石渣不断产生，因此需要排出孔内残渣。排渣方法采用捞渣桶掏渣法，捞渣桶直径为400-450mm，长1.8-2.0m，使用桩机上副钢丝绳（2# 绳）掏渣，每2m 捞渣一次，并及时往孔内补给泥浆，以防塌孔。继续冲孔时，若孔内泥浆较稀即向孔内投入粘性土，冲锤上下拉动自行造浆[1]。钻孔全过程保证孔内水位高于底0.5m以上，防止水位波动影响护筒底口稳定。钻孔施工全过程由操作人员做好各项记录。

2.5 终孔、清孔及验收

钻孔至持力层达到设计标高后，利用相关检测仪器检查孔深、孔径、倾斜度等。验收合格后立即进行清孔处理，主要是清除冲渣及沉淀物，防止泥浆长时间沉淀导致孔洞塌陷，确保孔底沉渣、泥浆相对密度、孔壁厚等符合规范要求。本工程采用换浆与掏渣相结合的方法，利用高粘度浓浆悬浮砂石颗粒，直至抽出泥浆手摸无粗粒感觉。在下完钢筋笼和导管后进行二次清孔，以清除泥浆沉淀到孔底及被钢筋笼撞下去的泥块沉渣，二次清孔后，在灌注混凝土之前，孔底50cm 以内的泥浆应满足比重＜1.25，含砂率≤8%，黏度≤28s，孔底沉渣厚度＜5cm[2]。

2.6 钢筋笼及导管制作安放

钢筋笼加工制作在冲孔、清孔作业时同步进行。钢筋笼大小根据孔径、孔深确定，严格按图纸分段加工成型，主筋与箍筋间隔点焊加固，搭接时每2m 用 Φ16短钢筋实施一次焊接加固，认真复核钢筋笼的直径、主筋数量、规格、位置等。钢筋笼外侧主筋每3m 设置4块对称的混凝土穿心圆垫块，以防止钢筋锈蚀。加工完成的钢筋笼平整放置于场地。采用16t汽车吊装安放钢筋笼入孔，缓慢下落以防止碰撞孔壁，下插困难时采用正反旋转。钢筋下放到位后，设置吊环及横吊梁，与护筒联接固定，防止钢筋笼上下移位[3]。导管采用壁厚3mm 的 Φ300mm 无缝钢管制作，每节长2-4m，采用螺栓或螺丝扣连接，并用胶圈密封。导管使用前检查密封性，进行试拼试压，试压力控制在0.6-1.0MPa之间，导管放到底后上下升降2m 数次，无挂钢筋现象即将导管提到距孔底0.3-0.5m，随后进行二次清孔，最后灌注混凝土[3]。