周建平，杨战伟，徐敏杰，王丽伟，姚茂堂，高 莹

（1.中国石油塔里木油田分公司工程技术部，新疆库尔勒841000；2.中国石油勘探开发研究院，北京100083；3.中国石油塔里木油田分公司油气工程研究院，新疆库尔勒841000）

近年来，深层及超深层已成为全球石油与天然气重要勘探领域之一[1–3]。超深油气藏低品质储层占比也越来越高，必须进行改造才能得到较高产量[4–6]。深层油气“三超”特征明显[7–9]，改造井施工压力高，作业风险高。加重压裂液技术是压开高破裂压力储层、降低施工压力最直接有效的方法[10–12]。目前，氯化钠、氯化钾加重压裂液技术较为成熟[13–14]，但二者加重效率低，密度最高为1.15 kg/L。用溴化钠盐水配制加重压裂液[15–16]，加重效率高，密度最高为1.50 kg/L，但价格昂贵，每立方米压裂液综合成本达万元以上。也有文献报道以甲酸盐为加重剂[17]，但存在甲酸钠配液困难、甲酸钾成本高等问题。以硝酸钠为加重剂[18–19]，加重效率和使用成本适中，密度可达1.30 kg/L，但硝酸盐腐蚀性强，存在安全环保问题，已经禁止使用。部分学者研究采用纳米硫酸钡来提高压裂液密度，但原料来源少，成本非常高；还有学者研究采用聚丙烯酰胺作为加重压裂液的稠化剂，不使用常规的金属交联剂，利用聚丙烯酰胺在高浓度盐水中缔合形成冻胶，实现压裂液的携砂功能[20–21]。

氯化钙、溴化钙可以显著提高配液水的密度，常用于配制高密度的压井液及修井液，尤其是工业氯化钙来源广、价格低，得到了广泛应用；胍胶是常规储层改造压裂液常用的稠化剂。……