刘 炜 , 常保平 , 薛方忠

(1.山东天和铜箔有限公司，山东 菏泽 274040；菏泽广源铜带有限公司，山东 菏泽 274040)

压延铜箔主要用于制造挠性印制电路板(FPC)、锂离子电池负极集流体等高端电子产品，广泛应用于航天航空、国防军工、工控医疗设备、手机、5G通信、新能源汽车、高端消费类电子等领域，是新一代电子信息产业和新能源行业无法替代的核心基础材料。压延铜箔以铜带坯为母材，经过预精轧轧制、热处理、成品轧制、脱脂清洗、表面功能化处理等生产工序，最薄厚度可达6μm，最大宽度650mm，具有高强度、高延展性、低粗糙度、低温软化等特性，且可通过微合金化以增强其某一特性，代表了铜加工技术的尖端水平。

压延铜箔生产流程中，铜箔轧制是其中关键的核心技术之一，轧机辊系的维护，是轧制最基础的保障，对铜箔品质及生产效率具有至关重要的影响。

1 十八辊轧机辊系

目前，国内压延铜箔生产设备主要的区别在于铜箔轧制工序，主要分为日本IHI公司的X型轧机和意大利的十八辊轧机。十八辊轧机因为辊系复杂(图1)，维护难度大，且对操作人员的维护能力有很高要求，尤其是工作辊两侧的侧支承辊和背衬轴承，与中间辊和工作辊集成在一个辊箱(图2)里，装配比较繁琐，要求精细，生产过程中如果维护不到位，极易造成产品缺陷。

2 背衬轴承在使用中出现的问题

十八辊轧机轴承采用的是双列滚针轴承，在铜箔600m/min高速轧制时，轴承转速达到3550r/min，轴承的工况极为恶劣，装配不当易出现轴承表面烧伤、划伤，滚针断裂、磨损、滚针保持架断裂等问题。……