郝育红

（冀中能源 峰峰集团有限公司，河北 邯郸056107）

0 引 言

随着自动化水平的不断发展，一体化控制系统的应用范围越来越广，在化工企业的应用十分广泛。提高化工生产的自动化水平、降低各类安全风险，是当前医药化工企业提高经济效益、扩大生产规模、保证安全生产的主要途径。

本着“技术先进、经济合理、安全可靠、降低操作风险”的原则，采用集中监视、分散控制的方式，将生产过程中各类物料的温度、压力、流量、物位、pH值、成份、阀门和设备运行状态等工艺参数的指示、报警、联锁、调节、累积、记录等均在集控系统上实现。并在控制室内实现对生产运行各环节、装置的实时安全监测、风险管控，使化工生产过程的参数监视、工艺流程控制，生产安全管控等环节达到国内先进水平。

1 一体化控制系统控制方案步骤

1.1 一体化控制系统的功能

一体化控制系统的主要功能大体分为集散控制DCS系统、安全检测SIS系统、有毒有害检测GDS系统3个部分。

1.1.1 集散控制DCS系统

集散控制DCS系统主要是对生产运行中设备参数的实时监视、自动控制、警报记录。实时监视是对生产过程的实时记录，通过各类检测仪表对相关运行数据采集处理，准确地反应出生产情况,运行操作人员可通过对生产过程中各类物料温度、压力、流量合理有效地控制，来保障生产的有序进行。自动控制是利用闭环控制原理、PID控制算法整定,实现化工生产参数的自动精确控制。警报功能是指DCS控制系统对于化工生产各类设备运行参数超限的报警,能及时地反应出生产运行中出现的各种异常情况并进行解决。……