杨俊武

摘要：在造气炉传统工艺设计基础上，采用“小加氮”的工艺操作方式，取代“大加氮”操作方式，在对原料气氢氮比调节工艺优化同时优化稳定造气炉炉温，达到稳定造气炉运行、提高单炉发气量的目的。

关键词：浅谈;合成氨;原料气氢氮比;优化

1 前 言

液氨的主要用途是氮肥、制冷剂、化工原料，工业液氨是将纯净的氮氢气按一定比例混合，在高温高压有催化剂的作用下合成为液氨，所以又叫合成氨。

氨合成化学反应：

从液氨生产的工艺过程及生产实践可知，要使氨合成化学反应顺利进行，必须维持相对稳定的氢氮气比例。而氢氮气比例的调节是在造气工序制备原料气过程中通过调节氮气的加入量来完成，生产液氨的氮来自于空气，氢来自于蒸汽。

造气工序制备生产液氨用的原料气（半水煤气），其过程简单讲就是向造气炉内，交替地通入气化剂（空气和过热蒸汽），与炉内灼热的焦炭（煤）进行气化反应生产合格半水煤气的全过程。

公司造气工序以传统间歇式常压固定床制取合格半水煤气。Φ2610造气炉是制气工序的主要设备，利用造气PLC（可编程逻辑控制器，英文Programmable Logic Controller）控制机及液压油阀站（液压油压阀站内设一组电磁换向阀，通过换向阀对油路进行切换使油压阀油缸供油及回油来实现油压阀的开启及关闭）使液压阀交替开启、关闭完成制气循环的控制。每一个吹风及制气过程称一个制气循环，每个制气循环分为连续的五个阶段：吹风阶段（25秒）、上吹制气阶段（34秒）、下吹制气阶段（50秒）、二次上吹阶段（6秒）、吹净阶段（5秒），吹净阶段结束转入下一个制气循环，周而复始，每个制气循环时间为120秒。……