【摘  要】煤化工工艺与设备涉及到的领域众多，同时由于目前社会发展需求等多方面因素，因此受到广泛的重视。本文针对煤化工设备的关键技术进行分析，并提出作者相应的思考。

【关键词】煤化工;工艺;设备;技术创新

引言

自从改革开放以来我国的社会发展速度迅猛，尤其是近二十年的经济腾飞使得工业化进程也越来越快，既对于煤化工设备的需求量持续增加，同时也对煤化工运行的安全与稳定提出了严峻挑战，相关部门和人员必须注重煤化工设备运行，通过可靠性测试及研究提高煤化工设备的运行能力。

1.煤化工工艺与设备系统的特点分析

互联网以及相关的信息化产业技术正在深刻地改变了人们的生产、生活方式，智能化技术正在逐渐渗透到各行各业当中。现代煤化工技术改变了传统控制技术的弊端，并在与电子信息技术结合的基础上实现了智能自动化控制目标。目前煤化工设备技术的应用较为普及和广泛，同时还具有一定的抗干扰能力，尤其对于细微性操作具有很好的控制能力，可以根据需求进行高性能和大规模的系统编程，使得工业机器人的动作更加复杂、工作效率更高，因此具有较为广泛的市场前景。

2.煤化工工艺与设备的发展趋势

传统的煤化工工艺设备需要提前做好参数设置，让煤化工机器按照既定程序进行操作和运行，随着当前社会及科技的快速发展，市场对于工业生产的需求更加多样化和复杂化，因此可以根据煤化工设备的优势进行网络信息交换，这样可以使现代工艺在各个工业生产及加工阶段都能对数据进行分享，对于突发事件或细节化能够进行处理，不仅能够有效提升工业生产的自动化水平，同时也能根据工业生产流程简化程序，使得煤化工工业生产不断的自我调整和优化。相关工作人员应根据煤化工的特点进行应用模块设计，并有针对性的选择硬件操作系统，同时要考虑煤化工的业务拓展，在预留有相应接口时，充分考虑煤化工的操作细节，让硬件能够保证软件系统的平稳运行，实现煤化工的工业水平提升。煤化工控制技术需要为其建立大量的运行参数模块，因此需根据煤化工的具体操作，制定基础指令和复杂性指令，建议通过构建图形指令方式完成控制系统。首先，梯形指令图要根据煤化工的运行轨迹进行设计，保证煤化工仍能够在预定轨道内进行移动，这也是工业机器人基础运行的重点。其次，煤化工工艺指令图有收集和完善煤化工的自动加区以及自动移动任务程序，结合相应的工作程序进行表格指令设计，注重不同算法的优化组合，使得煤化工能够适应不同的方位操作。

3.煤化工工艺与设备的优化路径

（1）探索发挥PLC技术的优势性。PLC技术通过煤化工设备存储器对操作指令进行记录，因此可以按照模块化的程序编撰方法操作煤化工设备，如果要对其控制功能进行更改，则只需对存储器中的对应参数进行调整，相对而言操控技术适应性更强，而且技术种类较多，可以根据煤化工工业生产需求不断拓展控制功能范围，对于提高工业生产效率具有积极性作用。随着科技的发展，PLC技术在煤化工生产过程中也在不断的进步，生产厂家为了确保其安全性及可靠性，在其煤化工生产过程中采用了一系列的抗干扰措施，实践表明具有非常高的可靠性，可以保证煤化工设备安全平稳控制，相较于其他系统控制技术而言具有更高的可靠性。PLC技术已经有了较为成熟的控制模块，因此相关操作人员只需对系统有足够的认知和理解能力即可快速掌握，煤化工技术参数可以通过调整特殊数字进行优化，并根据即时需求控制。数字化的技术参数控制使得PLC技术编程更加简单，在逻辑计算基础上进行操作，具有更高的安全性和稳定性。

（2）优化煤化工设备组织体系。煤化工设备组织因素的制定和划分就是为了更好地为自身的工作服务，为了不让后期的工作产生歧义，组织因素的分类要有明确的范围划分，还要易于理解和接受，一致性的执行原则，是要让不同的组织群体在工作过程中不会产生歧义，并能够得到完全相同的结果。煤化工设备安全的组织因素要尽可能的全面，通过相关的理论与实践相结合，并综合以往可借鉴的经验进行系统性的分析，这样可以有效的避免遗漏、失误。全面性原则还包含了动态化的人为影响因素，并建立相关的数据库，由于社会的快速发展以及科技的变化，煤化工设备的运行也可能受到越来越多的因素所影响，因此要以科学的数字化眼光看待事物的发展变化，充分利用大数据进行有效分析，才能更好地适应当前社会发展。

（3）优化人机交换系统界面。煤化工设备的运行需要有多个环节共同工作，其中的人机交换接口是煤化工设备安全的重要环节，如果系统程序或硬件自身的运行程序与人为组织操作有不匹配的环节，那么就可能造成安全问题发生，例如煤化工设备温度具有一定极限值，当达到极限值后数值表并不会继续上升，但实际温度却一直不断增加，因此给人一种在极限位置摇摆的错觉。因此在煤化工设备的人机交换接口界面设计环节要注重方案的优化和改进，并给人明确的数字指标，防止操作错误或理解错误，同时系统的接口应有明确的区分，防止搭接错误，建议以不同颜色进行有效区分，防止人们产生视觉偏差。另外人机交换接口的界面，也可以更多的借鉴当前的AI智能技术，从多个角度进行数字控制。

（4）煤化工设备的监督与控制。对于煤化工设备行业特殊，因此监督与控制应贯穿于煤化工设备的设计筹建以及生产运行全过程，让其在严密的监控下工作，更有利于把控安全系数。煤化工设备的建设要完全按照国家的相关法律法规进行，从宏观角度审视社会的未来发展需求，从微观角度调研区域性的生态发展干扰。煤化工设备要成立专门负责监控的部门和职位，也可以聘请第三方机构负责监督并定期巡查队，煤化工设备运行过程中可能存在的安全隐患，要及时下达整改任务书。要充分发挥三级检验的质量安全督促作用，并为煤化工设备的全寿命周期建立相应的评价体系，有针对性的进行调整和优化。工作的前期准备是保证工作顺利进行的重要前提，并且需要对工作内容、工作质量、工作目标以及工作方法进行提前谋划，煤化工设备工作较为复杂，需要各个环节互相配合，同时各个环节也会相互影响，因此前期准备环节对于煤化工设备的安全运行具有重要影响，也有较大的比例。因此煤化工电力设备的组织工作之前要有明确的准备内容并按程序一步一步核实，不能因为长时间工作较为熟悉，而凭经验进行准备，要注重准备环节的程序性和规范性。

4.结语

综上所述，随着当前科技快速发展，煤化工设备已经成为了未来工业发展的重要趋势，由于需要利用智能系统对自动化设备进行驱动和运行，因此其煤化工安全性受到了行业及社会的广泛关注。煤化工设備工艺优化是保证自动化设备平稳安全运行的基础，因此必须秉承科学谨慎的态度，按照标准和规程进行，同时要注重相关人员自身的安全保护。另外相关工作人员应深入了解煤化工设备的特点以及包含内容，严格按照标准程序进行煤化工测试与检修，确保相关实验的数据精准，为煤化工设备的运行保驾护航，同时也为煤化工技术提升做出应有贡献。

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作者简介：张玺（1989.11-），男，汉族，甘肃会宁人，本科，助理工程师，研究方向为煤化工。

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