文 / 徐林伟 何 洪

一、 引言

钢铁企业原料系统是一个接受、贮存、加工处理和混匀钢铁冶金原料的场地，具有贮存原料、加工原料、配矿和混匀的功能。其系统作业流程复杂，各个系统相互协同作业操作的影响因素多，尤其当物料品种、生产能力、物料配比等各生产需求发生变化时，决策层很难准确做出应对系统变化的有效实施方案。传统生产模式人工判断决策比重较大，易出现因岗位工经验不足、误判断等不必要的损失。为解决上述问题，需要开发相应的排产计划系统解决现场依靠经验的问题。对于这样的排产系统，不仅仅要考虑各种设备、物料批次、产能等影响因素，还需要考虑现场调度随机性的因素。传统的数学规划法方法实现这样的排产计划，往往假设条件较多，理论上能获得最优解，但是因无法描述系统的动态变化，而且计算量极大，无法实现对需求变化的快速响应，因此缺乏实用性。而采用离散系统仿真引擎搭建完整的原料场全三维仿真模型，包含全工艺流程与生产管理相关调度控制算法逻辑，能考虑系统复杂约束关系，同时能考虑系统动态随机复杂性，所以可以真实反映系统的变化性和随机性。同时仿真模型可通过动画演示，能直观的反映实际系统生产运营问题。

综上，利用计算机模拟仿真技术，结合实际生产日课作业、设备运行状态、实时料场信息及用户槽消耗等情况，嵌入现场生产控制逻辑模拟……