任 重，言 帆

（长江工程职业技术学院，湖北 武汉，430212）

FANUC 0i 数控系统机床控制部分由CNC 系统、I/O 模块、电源模块、伺服放大器、伺服电机等多个硬件组成。为使机床能够正常工作，各硬件接口之间必须保证连接正确。因此，硬件连接训练是数控机床装配调试与维修专业方向实训的第一个重要环节[1]。

1 问题的提出

FANUC 0i 数控系统机床的伺服放大器有αi和βi 伺服放大器两个系列，主轴控制方式也分模拟主轴和串行主轴两种方式，将其综合起来共有5种硬件连接形式，包括CNC 系统在内共14 种硬件。如果仅是进行硬件连接训练而将这14 种硬件全部购置齐全，且要满足单个班级学生同时训练就需要多套，则设备购置成本太高，造成极大的设备闲置与浪费。而且，从实训教学的角度，如果学生在不了解数控机床硬件连接各接口情况下，贸然去进行实物硬件连接训练，实训教学效果将大打折扣。

另外，在进行硬件实物连接过程中需要经常插拔硬件接口连接器以实现不同的硬件组合形式，长此以往会引起接口器件老化、接触不良等问题，引发设备故障和安全隐患。

2 解决问题的方法

采取模块化的设计理念，将硬件连接训练划分为单个工位硬件模拟连接训练单元和公共实物硬件延长线对接验证两个部分。即整个实训中心仅购置一套完整的公共实物硬件，学生首先在单个工位进行硬件模拟连接训练，最后再通过接口延长线的方式将各公共硬件之间及与电气柜之间连接到位，即硬件实物连接，达到验证训练结果的目的。……