熊庆人，陈宏达，卫遵义，薛凯，黄岩岗

(1.石油管工程技术研究院 陕西 西安 710077； 2.中国石油长庆油田分公司物资供应处(物资管理部)陕西 西安 710078；3.延安嘉盛石油机械有限责任公司 陕西 延安 716004)

0 引 言

目前，国内外油气长输管道用焊管的主要管型有直缝埋弧焊(SAWL)管和螺旋缝埋弧焊(SAWH)管。SAWL焊管按其成型方式主要有UOE焊管、JCOE焊管、RBE焊管等三种，其中以前两种最为常见，国外长输管线主要采用的管型是UOE焊管。UOE焊管(JCOE焊管)生产时所经历的U成型(J成型)、O成型、焊接及扩径等工序是分别独立完成的。成型和焊接分开进行，使得施焊条件较好，焊接质量易于保证。冷扩径工序可提高焊管的尺寸精度，同时还可降低其残余应力。

SAWH焊管用于长输管线已有很长的历史，是我国长输管线的主要管型之一。SAWH焊管在生产工艺方面有较多的优越性，但由于其采用钢带螺旋式成型，且焊后无整体冷扩径工序，与直缝焊管相比，螺旋焊管的主要缺点是焊缝较长，出现缺陷的几率高；尺寸精度较差，残余应力较大。其残余应力较大曾一度成为制约螺旋缝埋弧焊管在高压大口径输气管线中应用的主要因素。这一问题引起了国内很多院所、生产厂家、管道公司等的重视。自上世纪九十年代开始，就有学者对其进行研究，并提出了相应的改善和控制措施[1-6]，包括对其残余应力进行测试，分析其产生原因及影响因素，并提出相应的改善和控制措施等。

残余应力的测试分析方法较多，有X射线法[1]、切环法[2,4]、切块法[3]、解析分析[5-6]、磁性法[7]、盲孔法[7-9]、中子衍射法[10]、数值模拟[11]等。……