窦 楠 王向松 张胜伟

（1.河南钢铁控股集团有限公司； 2.安阳钢铁股份有限公司)

0 概述

安钢第二炼轧厂4#连铸机长期以来作为备用连铸机，作业率偏低，年产量不足20 万t。由于公司产线结构调整优化，需要该铸机向第一轧钢厂提供120 mm×120 mm、150 mm×150 mm 断面坯料约80 万t/年。铸机设计之初，采用塞棒控流、浸入式水口、结晶器保护渣等保护浇注模式，生产过程中每3～4 h 需正常更换一次浸入式水口，遇到水口断裂等其他事故时更换更加频繁，更甚者水口掉块卷入铸坯，在铸坯轧制过程中发生生产事故。同时，在浇注过程中塞棒受钢水侵蚀冲刷，往往生产十一二炉时塞棒控流失效，液面突然上涨造成结晶器溢钢，或是采取紧急拉速提升引起拉漏事故，等等。

原有的保护浇注模式严重制约了铸机的高效连续生产，难以满足下道工序的坯料需求。第一轧钢厂原有坯料供应的铸机一直采用敞开浇注，且能满足产品性能需要，因此开展该铸机的敞开浇注研究。

1 工艺流程及主要设备参数

（1）工艺流程：铁水预处理—150 t 转炉冶炼—LF 炉—（RH/VD）—7 机7 流连铸机 。

（2）主要设备参数见表1。

表1 主要设备参数

2 制约因素分析

浇注模式的改变，需要相应的工艺条件支撑，需要解决三大问题：（1）优化钢水夹杂物控制，改善裸露钢水的流动性；（2）控流模式由塞棒开闭控流转变为中包液位高度控流，拉速随中包钢水静压力变化而变化；（3）结晶器液面自动控制模式由钢水流量控制转变为拉速控制。

3 敞开浇注摆槽与溢钢斗的设计

敞开浇注使用定径水口和中包液面配合控流后，在开浇之初的起步阶段和事故状态下，短时间暂停浇注时必须依靠摆槽将中包注流引入溢钢斗内，方可达到顺利起步和处理事故的目的。……