李静鹏， 许冬进*， 唐 昱， 石善志, 何小东

(1.长江大学石油工程学院， 武汉 430100； 2.中石油新疆油田分公司工程技术研究院， 克拉玛依 834000)

随着中国致密油藏的规模化开发，逐渐形成致密油藏“保护储层、增渗增能、洗油驱油”的多维一体化开发思路[1-2]，协同长水平段水平井大规模储层改造技术，取得了可观的开发效益[3]。

致密油藏孔隙连通性较差，孔喉结构复杂，地层流动空间狭小，常规提高采收率方式在致密油储层中难以应用[4]。中外致密油藏开发经验显示，水平井压裂施工作业结束后闷井，压裂液通过裂缝与储层基质发生渗吸作用，压裂液滞留储层并将原油从储层基质置换至人工裂缝网络，返排时通过大规模压裂液注入的增能效果将原油采出地面，因此，体积压裂后闷井返排工艺能起到有效提高原油采收率的作用，压裂液的“增能作用”“渗吸作用”“储层伤害”程度决定了闷井返排工艺的效果[5]。中国致密储层中泥质含量高达16%～21%[6],泥质成分中混合层黏土矿物如蒙皂石和伊利石均具有较强的水敏性，闷井渗吸过程中水敏性黏土矿物与压裂液接触会产生黏土膨胀，堵塞致密岩石孔隙喉道，伤害储层，油田现场在储层改造时使用KCl作为防膨添加剂进行储层保护。前人对黏土矿物的研究大多集中于其对水敏、水锁效应的影响，如张关龙等[7]研究了黏土矿物总量与储层水敏性的关系；曹维政等[8]研究发现储层中含有少量黏土矿物时，该储层表现出中等偏强的水敏性；……