张 鹏

（晋能控股集团煤炭洗选分公司，山西 大同 037016）

洗选煤是减少杂质和提高矿用煤产品质量的最有效、最经济的技术，对粗精煤的分选和分级要求也越来越高。统计数据表明，粒级在3～0.5 mm 的煤泥含量在20%～45%，同煤集团煤炭洗选分公司粒级小于3 mm 的煤产出率达47.9%，使粗煤泥的洗选回收技术受到更高的重视[1]。

1 粗煤泥洗选回收现状

同煤集团洗选分公司现使用的粗煤泥洗选工艺如图1。原煤经脱泥筛处理后，使用水力旋流器组[2]对-1 mm 粒级的原煤煤泥水进行脱泥筛分级。其中，0.2～1 mm 粒级的煤泥进入粗煤泥TBS 分选，分选后分别进入精中煤回收系统，得到末精煤和中煤；0.2 mm 以下粒级的煤泥进入浮选机浮选，经过滤、浓缩分级后，底流进入TBS 进行脱水处理，溢流和精煤磁尾经分级旋流器组浓缩分级后，底流在振动筛筛分和离心脱水机脱水后得到粗精煤，掺入精煤得到产品，溢流进入浮选系统中浮选。使用这种工艺容易出现分级旋流器组底流夹细现象严重、振动筛脱泥降灰效果差等现象。

在对粗煤泥进行洗选时，采用分级旋流器组预先对煤泥水进行浓缩，确保其符合TBS 和振动筛的要求。在离心力的作用下，通过两相或多相密度差、粒度差进行分离[3]，尽可能确保给料量和给料压力稳定。分级旋流器组是由4 台550 mm 的小旋流器组并联而成，一台给料泵进行集中供料，其他给料泵安装在煤浆分配器上，确保每台旋流器的煤浆在恒定压力下。在实际的生产中，要不断调节阀门的开关来控制入料的压力和流量，难以准确控制每台旋流器的压力和流量稳定在恒定水平，从而造成分级旋流器组底流夹细严重、分级效果差等现象。……