杨飞，梁利平，李涛

（陕西北元集团锦源化工有限公司，陕西 神木 719319）

0 引言

我公司现已建成投产的三台环形双膛石灰窑均采用电石炉尾气和焦炉荒煤气作为燃料，在生产中均出现过不同程度的高温烧结现象和蓬料烧结现象。烧结时窑膛内出现许多大块的石灰粘结料（俗称“结瘤”），导致无法正常出料，窑膛温度持续升高，严重时形成大块瘤块，卡阻或粘黏在窑壁两侧形成“搭桥”，需要停窑拉料处理瘤块。如果不加以重视，会造成设备难以正常运行，以及整体耐材使用寿命大打折扣。本文作者结合自身的工程经验，全面探讨了石灰窑结瘤的原因，在此基础上，讨论相应的工艺流程优化工作，并提出有针对性的预防方案，旨在全面有效地解决上述存在的结瘤现象[1]。

1 结瘤原因分析

1.1 成分和杂质的影响

我公司使用的石灰石主要来自内蒙古自治区乌海马拉地地区，石灰石的主要成分为碳酸钙（CaCO3）和一些杂质包括碳酸镁（MgCO3）以及铁（Fe）、铝（AI）、硅（Si）的氧化物。

针对窑内煅烧的石灰石进行分析，特别关注相应的复杂的杂质反映情况来看，在不同时间及温度影响下，重点针对不同的杂质情况，能有效作用于石灰氧化钙（CaO）的反应情况，特别是满足于符合窑内低温800℃的工况下，能全面促进氧化钙颗粒的融合发展。在一定时间的作用下，则会造成生石灰表面的细孔受到反应物的堵塞问题。这样的情况还会造成带芯的石灰情况出现，这就是所谓的夹心石灰产生的原因。……