刘莹莹

(1.煤炭科学技术研究院有限公司 煤化工分院，北京 100013；2.煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室，北京 100013；3.煤炭工业节能监测中心，北京 100013)

焦炭在炼钢过程中起支撑作用，在保持强度的基础上热量越高越好[1]。炼焦用煤的煤质特性和炼焦工艺条件是影响焦炭品质的两大因素。煤料的粉碎是焦化备煤工艺中重要的一环，在配煤炼焦中根据不同煤种的煤质特性控制其粉碎粒度[2]，通过调节煤粒度得到适宜的煤岩组分，改善其黏结性，提高焦炭质量。

1 入炉煤粒度对焦炭强度的影响

1.1 炼焦煤粉碎性能

入炉煤煤质特性是影响炼焦过程及焦炭质量的最主要因素，同时备煤工艺条件也与之有着密切关系。同一种煤的破碎细度不断增加，焦炭强度先增加后降低；不同煤种的最佳粉碎度取决于煤的黏结性，黏结性越好，与焦炭强度极大值对应的粉碎度越高。对于配煤炼焦而言，确定粉碎粒度的依据是各单种煤的煤质、粉碎特性。为了保持强黏结性煤的黏结性优势，应对其进行粗粉碎，如配加弱黏煤或不黏煤，细粉碎可以增加其配入量。煤的黏结性不仅取决于煤质特性，亦受煤颗粒大小以及整体粒度分布的影响，因此为得到强度最好的焦炭，须对不同煤种进行粒度和粒度分布的调节，寻找最适宜的细度[3]。

1.2 不同煤种的粒度组成对焦炭强度的影响

煤岩配煤理论将煤的岩相组成分为活性组分和惰性组分[4]。将气、肥、焦、瘦四种传统炼焦煤种破碎至不同的粒度，粗粒度优于中、细粒度，说明活性组分多的煤颗粒粒度较大有利于提高黏结性；……