一、精细化工产业的相关特点与火灾具有的危险性

对精细化工而言，其涉及新材料、功能材料、医药与医药中间体、农药与农药中间体、食品添加剂、饮料添加剂、香精香料、颜料、化妆品日化等行业，对改善和提高人民生活水平与质量起着非常重要的作用。每一个行业都有自己的特点，了解掌握精细化工的特点，是行业安全健康发展的基础，是企业进行化工过程风险分析与管控、提升企业本质安全的关键。

（一）精细化工生产过程使用的物料危害性大。绝大多数涉及甲B 类、乙A 类、剧毒、高毒、强腐蚀、遇湿易燃等原料，存在着火、爆炸、中毒等风险[1]。且操作过程有“四多”，即进入反应釜的物料种类多（反应物、产物、溶液、萃取剂等）、形态多（气、液、固全有）、设备开口加料次数多、生产期间设备开口取样次数多。

（二）自动化控制系统使用程度低，不能完全实现自控。虽然企业按重点监管的危险化工工艺安全控制要求设置了联锁，但操作过程中人工加料多，加料时需要打开加料孔，密闭性差，有害物料易挥发到釜外；控制仪表选型不合理，操作人员不愿意使用或不会使用，自控系统形同虚设；反应釜冷却系统的联锁阀一般都处于旁路状态，导致冷冻水、冷却水、蒸汽互串是常事；企业仪表人才缺乏，自控系统管理缺失，报警与联锁值设定不合理，或随意更改报警与联锁值，操作人员忽视报警与联锁控制的重要性。

（三）工艺过程变化快，间歇式生产方式居多。期间存在边研发、边生产现象，产品升级换代快。……