赵 鹏

（西山煤电（集团）有限责任公司机电厂， 山西 太原 030053）

引言

随着钢结构在项目施工中应用范围的不断扩大，对构件之间的连接强度和连接效率要求不断提高，特别是在关键的承重构件上，要求焊接连接区域能够承受巨大的应力冲击，因此通常采用氩弧焊的方式进行连接。但在应用中发现在焊接过程中不仅需要多次的翻转构件，而且要在构件的背面进行清根及焊接，施工工序多，施焊效率低。特别是在空间区域狭小时，焊件背面难以进行彻底的清根，在焊接过程中难以进行观察，导致焊缝夹渣、咬边现象严重，给焊接效率和焊接质量造成了严重的影响。因此，提出了一种新型的二氧化碳气体保护焊两面成型工艺。该工艺在焊接时在工件上设置焊接坡口，然后在坡口的背面设置一个衬垫，从而实现在单个方向上施焊在坡口两侧形成焊缝的效果，该方案无需进行专门的背面清根、无需进行背面焊接，有效提升了狭小区域焊接时效率低、成型质量差的难题。

1 焊接坡口及衬垫选择

在钢结构工程中，应用最广泛的材料为Q235钢材，因此在进行二氧化碳气体保护焊两面成型工艺研究时以Q235 钢板为焊接对象，钢板的尺寸为250 mm×160 mm×14 mm，保护焊的焊条选用E501T 药芯焊丝，该焊丝的直径为1.2 mm，钢板厚度和焊丝类别均为工程施工中的常用材料。焊接时选用纯度为99.5%的二氧化碳气体作为保护气体，选用柔性大、耐热性好、成本低的陶瓷衬垫作为背面的衬垫[1]。……