张 芳

（同煤集团同家梁矿， 山西 大同 037005）

引言

带式输送机是运输综采工作面煤矿、矸石等至地面的关键运输设备，其具有距离长、设备运行稳定、运输能力强、运输可靠等特点，是电力、建筑、冶金、煤矿等行业的主要运输工具。受料段作为带式输送机的重要部件之一，其可靠性与稳定性与整个综合机械化回采效率息息相关，然而由于带式输送机安装不妥当或者应用环境不佳，使输送机常出现托辊磨损、缓冲托辊等现象[1-2]。基于此情况，对带式输送机受料段进行部分改造，以解决受料段常见的缓冲托辊磨损、撒料等问题。

1 带式输送机受料段可靠性的影响因素分析

带式输送机在物料转载点处的落料高度以及落料位置是影响皮带是否跑偏的关键因素。基于此原因，应根据实际的空间状况来合理规划料溜槽与受料输送机之间的位置，以防止皮带偏离。具体设计如下：当来料方向与受料输送机运送方向一致时，日常生产常用图1 的方式。当物料从来料溜槽下落时，应减少对皮带的冲击同时还应使物料可以顺利从溜槽中流出，避免堵料现象的发生。工程设计中一般应用如下公式：

式中：α 为溜槽中最小倾角，（°）；θ 为溜槽内表面物料的静摩擦角，（°）。

除了应考虑上述因素外，还应注意：不含粉末的块状物料应选择较小的溜槽倾角；物料中含粉末、泥或者物料中湿度值较大的物料应选取较大的溜槽倾角；对于如分级的煤、焦炭、冶炼过程中的生石灰等易破碎的物料应选择较小的溜槽倾角。……