王会刚，杜艳泽，秦 波，高 杭，李瑞丰

（1. 中国石化 大连石油化工研究院，辽宁 大连 116045；2. 太原理工大学 化学化工学院，山西 太原 030024）

Y 型分子筛凭借独特的结构特点和性能优势，成为炼油催化剂中用量较大的分子筛。工业微孔Y型分子筛骨架中分布着大量的铝原子，分子筛的水热稳定性较差，很难满足工业催化剂的技术要求［1］。此外，Y 型分子筛固有的微孔结构也不能满足大分子催化反应中高效传质的要求。近年来，研究人员对分子筛结构的认识逐步加深，构建了多种分子筛后处理技术，经改性处理后，分子筛的综合性能得到大幅提升，应用范围也随之变得广泛［2-4］。

本文综述了常用Y 型分子筛的后处理技术，分析了单独处理和组合处理所得Y 型分子筛的孔结构和酸性能的优缺点，并对Y 型分子筛的后处理技术的发展进行了展望。

1 单一后处理技术

1.1 水热脱铝技术

骨架富铝的工业Y型分子筛水热稳定性较差，脱除部分Y 型分子筛的骨架铝、提高分子筛的骨架硅铝比，能增强它的水热稳定性［5-7］。高温水热处理技术利用骨架铝在高温水蒸气中的不稳定性，破坏分子筛骨架中的Si—O—Al 键，脱除骨架铝原子形成缺陷位。当分子筛颗粒局部出现大量骨架结构脱落时，即形成分子筛颗粒内不同尺寸的介孔孔道［8］。水热脱铝形成介孔的基本过程如图1 所示。由于水热蒸气脱铝破坏分子筛骨架的位置和程度具有随机性，形成的孔道形状和分布状态同样具有不确定性。……