杨 明，佟丹丹，聂 雨，王 野，赵伟光

(1.国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院，辽宁 沈阳 110006；2.上海汽轮机厂有限公司，上海 200240)

2003年上海汽轮机厂与德国西门子公司联合设计制造国产引进型超超临界参数1000 MW机组[1]。该型第1台机组(N1000-26.25/600/600)自2006年投产以来，历经14年不断优化、创新，第Ⅲ代机型(N1000-28/600/620)已于2019年12月在国投南阳电厂投产发电。同时具有世界先进水平、首次采用高低位分轴布置的二次再热1350 MW超超临界参数燃煤发电机组(N1350-31.11/610/630/623)[2]，将在申能安徽平山电厂投产发电，该机组设计热耗率为6882 kJ/kWh，供电煤耗为246.7 g/kWh，机组循环效率为49.8%，达到当今世界最佳燃煤发电设备设计、制造水平。引进西门子技术1000 MW超超临界参数汽轮机发展过程如图1所示。

图1 引进型(西门子)1000 MW机组发展过程

1 第Ⅰ代引进1000 MW汽轮机技术特点

1.1 高压缸

采用圆筒形、单流程、无调节级、多级反动式高压缸，缸效率远高于冲动式和双流程。由于前后圆筒轴向连接紧密、热应力低，成功解决了第1级叶片强度问题；采用小直径、小跨距、多级数的通流设计方式；单流程叶片端损失大幅度下降，设计压力可达35 MPa。圆筒形、单流程高压缸结构如图2所示。

图2 圆筒形、单流程高压缸结构

1.2 补汽阀技术

由于采用全周进汽、滑压运行，保持额定负荷及低负荷下的高效率，同时为了增加电网快速一次调频功能，在高压缸前几级后加装补汽阀(相当于主汽门后的第3个高负荷调节阀)，如图3所示。

图3 高压缸补汽阀位置

1.3 中压缸

中压缸采用双流切向进汽达到切向旋涡冷却，中压内外缸之间有遮热板；……