刘 春 李志健

（1.陕西科技大学轻工科学与工程学院，陕西西安，710021；2.四川轻化工大学生物工程学院，四川自贡，643000）

造纸废水处理过程中会产生大量的污泥，据统计，每生产1 t纸就会产生1 m3污泥，我国制浆造纸厂每年产生的污泥总量大约为1.25亿t，绝干质量2500万t［1］。目前，最常用的造纸污泥处理方式仍是卫生填埋，但力图寻求更加有效、彻底的污泥减量方法和更为合适的资源化利用途径已迫在眉睫［2］。

活性炭作为一种吸附材料，被广泛应用于水体除臭和脱色，水中有机物、重金属和微生物的去除以及净化空气等［3］。近年来，研究者在天然气吸附剂、双电层电容器电极和色谱分析等新兴领域，对活性炭展开了大量研究［4］。活性炭的品质和用途与其基料的种类和品质密切相关，不同种类的原料因自身碳含量的差异及结构性质的不同，所制备的活性炭性能和用途也不尽相同［4-5］。从化学成分和结构特征来看，以木质纤维素和微生物细胞为主要成分的造纸污泥含碳量高，有丰富的有机氧基团和表面活性基团，具有一定的天然孔隙结构；这种物料性质使造纸污泥具有作为类似植物基活性炭基料的基础［6］。

制浆造纸厂中段废水是浆纸厂最主要的废水排放源，废水量大、污染浓度高，且含有大量难降解的木质素及其衍生物，因此，可生化性差、颜色较深。该废水经传统的一级物理/物化+二级生化处理后，仍很难达到排放标准，需进行必要的深度处理［7］。相比成本高、易产生二次污染的混凝法和Fenton氧化技术，活性炭具有较大的比表面积、良好的吸附性能、稳定的物化性质等优点；……