苏小林，徐志强，何新建

（湖北大峪口化工有限责任公司，湖北 钟祥 431910）

传统法工艺生产磷酸二铵（DAP）能效高、控制方便、质量稳定，适合用于大装置，但近年来传统法磷酸二铵产品市场同质化竞争激烈，产能严重过剩。粒状磷酸一铵（GMAP）通常使用料浆法生产，具有规模小、能效低、养分低、水溶磷含量低等劣势，市场占有率不高。笔者研究利用AZF工艺生产GMAP，提高装置的灵活性，使装置可以根据GMAP、DAP 和复合肥等产品的利润情况合理安排生产。

利用AZF 工艺生产GMAP，主要需要研究的内容是料浆中和度降低后的反应热变化，如何建立新的热平衡、水平衡和物料平衡，并据此确定各项工艺控制参数［1］。

1 工艺技术路线和流程

AZF双管式反应器工艺，在造粒机和干燥机内同时设置管式反应器。干燥机管式反应器（DPR）利用液氨和浓磷酸生产粉状MAP，中和度控制在1.00 ～1.05，利用反应热蒸发干燥机内物料的水分［2］。生成的粉状MAP 从干燥机进入造粒环路，经筛分后作为返料进入造粒机中。造粒机管式反应器（GPR），使用输入的磷酸、硫酸、液氨和洗涤液反应，控制中和度在1.4 左右以维持磷铵的最大溶解度。在GPR 中生成的料浆在转鼓造粒机中二次氨化，中和度达到1.8以上，生成DAP。AZF工艺相较TVA工艺（预中和转鼓氨化粒化工艺）最大的优势是利用DPR分散了一部分反应热和液相量，降低了造粒机的返料比，充分利用了反应热［3］。

湖北大峪口化工有限责任公司原装置采用改进的AZF工艺，氨化粒化流程只采用造粒机单管式反应器，主要是利用洗涤系统作为第二反应器。……