王志方，曹端山，侯英华

(德州恒丰集团 夏津仁和纺织科技有限公司，山东 夏津 253200)

0 引言

面对越来越激烈的市场竞争环境，为了提高企业竞争力、稳定产品质量，公司不断通过创新创造深挖潜能、节能降耗。2019年7月至今，在用单根集聚纺品种机台约40台，每台车改纺前需要更换集聚纺装置，严重影响纺纱效率及吨纱用电。为了缩短改纺停台时间，降低工人劳动量，提高细纱产量，本着“优质、高产、低耗”的原则，笔者从以下几方面浅谈提高单根集聚纺纺纱效率的有效方法。

1 集聚纺纱原理

集聚纺技术是在传统环锭纺细纱机牵伸区与加捻区之间，增加气流集聚装置，最大限度减小纺纱三角区，使成纱毛羽、常发性疵点大幅降低，单纱强力显著提高[1]。

四罗拉集聚纺装置的罗拉与集聚纺胶辊夹持网格圈积极传动，负压分配系统配置合理，各吸口气流一致性好。异型管吸口优化设计，有利于须条集聚，纺不同号数纱线时，采用变频技术对负压进行控制，管路恒压控制确保负压管中压力恒定。网格圈张紧装置的张力一致性好，保证网格圈运转平稳。集聚纺装置利用负压作用将离散的须条集中在一起，提高了纤维的伸直平行度和抱合力，使纱线条干、毛羽、强力等指标改善[2]，同时减少短绒和棉结，确保质量稳定[3]。

2 单根集聚纺纺纱方法创新

2.1 原方法存在的问题

将原赛络集聚纺机台改为单根集聚纺时，因机型不同，部分集聚纺机台需要将双槽负压管更换为单槽负压管，或者部分负压片能拆卸的机台需要整台更换负压片。……