周海敏

(河南新野纺织股份有限公司，河南 新野 473500)

1 筒纱夹带回丝的原因

在针织物生产的过程中,自络筒纱夹带回丝极易损坏针织机舌针，严重影响生产效率；而在机织物生产中，自络筒纱夹带回丝也容易造成整经断头、致使整经效率降低。

1.1 大小夹头夹带回丝

夹头回丝尾端容易附着在高速卷绕的筒纱内，其原因是大小夹头不灵活、回转速度低于槽筒转速；尤其是清纱器检测头内有飞花回丝时使清纱器频繁误切，被切断的纱尾极易缠绕大小夹头并卷进筒纱。

1.2 电子清纱器捻接剪切不良

飞花进入张力盘内造成张力不匀，或导纱板螺丝松动使换纱通道位置偏移、纱路偏移或不过清纱器；电子清纱器老化而不稳定、失灵或反应迟钝；电子清纱器切刀磨钝；等。一旦捻接剪切不良则纱线剪切不断或剪切纱线不利索，筒纱就会出现20 cm～30 cm的回丝附入[1]。当纱库周围积满回丝或管纱脱圈后，在纱路偏移使电子清纱器动作异常情况下，回丝易夹带入高速运行的纱线中。

1.3 大吸嘴问题

大吸嘴反复吸纱、吸纱时间长、吸风负压大或大吸嘴与筒纱距离太小，均会导致筒纱夹带回丝；尤其当纱线毛羽多、强力低或弱环多时，筒纱易形成乱纱层和乱纱团；槽筒的逆转速度大于吸嘴的吸纱速度时，纱头难以被大吸嘴吸走，而槽筒的继续倒转也会形成乱纱层或乱纱团。

1.4 小吸嘴问题

电子清纱器上边的小吸嘴能吸走飞花、回丝，能理顺纱线以防切疵后纱线不在槽筒轨道端面而造成大吸嘴频繁吸上纱问题，可减小形成乱纱层和乱纱团的概率，所以应严防小吸嘴被堵塞或失灵。退绕过程中，当纱线遇到意外张力或纱线强力小时，电子清纱器切断纱线的同时会因槽筒高速运转而崩断，以致电子清纱器与筒纱之间有一段回丝不能被小吸嘴吸走，下次接头时该回丝随纱线一同卷入筒纱。

1.5 其他原因

大吸嘴口有毛刺挂回丝或纱库等部位有遗留的纱尾被大吸嘴吸取，并在大吸嘴找头时被拉到筒纱上，因未进入电子清纱器检测头而被漏检、又被转动的筒纱卷绕，造成筒纱夹带回丝。

2 筒纱夹带回丝的预防措施

2.1 保证夹头防缠绕装置作用正常

调整好大小夹头防缠绕装置、及时修复磨损的夹头轴承，使夹头防缠绕装置的作用正常，大小夹头轴承灵活运转；挡车工及时清除缠绕在夹头上的回丝。

2.2 做好清纱保障

为保证电子清纱器动作良好，就要做好清纱保障工作。首先，应定期清洁、保养张力盘，防止飞花进入造成纱线张力不匀、纱路偏移，避免张力盘两端面严重磨损导致纱线毛羽骤增；其次，强化设备周期管理与维修，保证换纱通道位置和导纱板位置在纱路中心、不偏不斜；最后，加强自络设备动态维修，电子清纱器老化而不灵敏、切刀磨钝、捻接剪刀磨损、捻接拉杆轴承或铜套磨损等问题，随时修复与更换。

2.3 及时调整清纱工艺

检查是否有单锭捻接不合格或探纱传感器故障造成的反复接头，判断是否因清纱工艺设置过严造成频繁接头，检查清纱探头槽内是否有团状飞花、回丝卡入造成的清纱器反复误切等；若有，应第一时间进行清洁维修和工艺调整。在不影响效率的情况下将“循环菜单”中的筒纱找纱尾次数调整为2次甚至1次，切实减少大吸嘴吸纱次数。另外，使槽筒的逆转速度约等于大吸嘴的吸纱速度，适当缩短大吸嘴找头吸纱时间，严格按工艺调整大吸嘴与筒纱距离，切实减少乱纱层或乱纱团。

2.4 抓好筒纱挡车工的巡回工作

时刻留意和清除电子清纱器小吸嘴抓纱、大吸嘴及纱库吸风口处的回丝；对电子清纱器小吸嘴应半个班自查1次，查看是否堵塞并疏通。

2.5 抓好配棉工艺，做好堆包和平包

针对集聚纺J 14.5 tex纱单纤维断裂比强度为28.9 cN/tex、纤维整齐度指数大于82.9%的要求，应将工艺配棉表与堆包图紧密结合进行堆包、排包和平包工作，保证抓棉机均匀抓取纤维，便于多仓及后工序各批次纤维混和均匀一致，从根本上减少成纱弱环、提高成纱强力。

2.6 其他措施

在细纱工序应重点检查钢领板升降是否打顿、管纱成形密度是否过大、锭脚回丝是否过多或跳筒管等，以减小自络中管纱脱圈概率。如果自络挡车工用回丝生头、前纺细纱温湿度控制不当，也会造成偶发性纱疵多、电子清纱器切纱频繁等，均易造成筒纱夹带回丝问题[2]，因此必须综合分析、对症下药，才能收到良好效果。

3 结语

在纺纱生产中应重视筒纱夹带回丝问题、对症下药，才能显著提高成纱质量和筒纱品质。从配棉工艺提高单纤维断裂比强度和纤维整齐度指数，在前纺工序着重加强堆包、平包管理，减少细纱锭间捻度差异和脱圈等不良纱；在络筒工序重点减少大小夹头缠回丝、做好清纱保障、清洁维修、调整有关工艺、抓好筒纱挡车工的巡回工作等。总之，应全面系统地分析筒纱夹带回丝问题，从配棉入手、着重从络筒工序采取得力措施，切实减少筒纱夹带回丝问题。