吕家兴，侯 磊，刘芳媛，朱振宇，王玉江

（1.中国石油大学（北京）机械与储运工程学院，北京102249；2.中国石化胜利油田分公司工程技术管理中心，山东东营257000）

埕岛油田建成采用“卫星平台+中心平台”半海半陆的开发模式，集输处理流程如图1所示，海三联合站采用“热化学+大罐沉降”原油脱水工艺[1⁃3]。随着油田开发年限的增加，油井产量逐步下降，埕岛油田采用酸化增产技术，酸化返排出来的残酸直接进入生产流程，引起陆上终端联合站油水处理系统混乱，导致外输原油含水超标[4⁃5]。目前埕岛油田酸化后油井返排分为两部分，通常需要数周时间，第一部分是在作业结束后，高质量浓度返排液排到作业船废液罐，返排液量每次在300～450 m3[6]，返排采用轮船时由于其装载能力有限，当返排量较大时需关井间歇返排，增加酸化作业成本；第二部分是高质量浓度返排液排出后，低质量浓度返排液直接进入地面集输系统处理后外输。返排液质量浓度高低的区分主要依据pH，当pH在7～8属于低质量浓度返排液。由于返排控制指标单一且缺乏相关实验支撑，因此有必要对高质量浓度返排液量进行合理规定划。

图1 埕岛油田集输处理流程Fig.1 Chengdao oilfield crude oil processing process

针对油井酸化返排液对原油乳状液破乳脱水的影响，研究人员开展了相关实验和机理研究。马跃等[7⁃9]分析酸化返排液在返排过程中物性参数变化，发现在高pH和高铁离子质量浓度的情况下，油水乳化非常严重。张铜耀等[10⁃11]通过原油乳状液稳定性实验，考察各因素对破乳效果影响，对油井酸化后提高原油脱水率具有借鉴作用。……