曾 勇，朱东旭，曹彦坤

(1. 东北大学设计研究院（有限公司），辽宁 沈阳 110166；2.辽宁省石油化工规划设计院有限公司，辽宁 沈阳 110000）

预焙阳极是现代铝电解槽的“心脏”。它的质量和工作状况不仅影响电解生产的正常运行，而且对电解质温度、电流效率、电能消耗和铝液质量等经济技术指标都有很大影响[1]。预焙阳极一般包含一组或者两组阳极炭块，分别称之为单阳极和双阳极。而阳极组装车间则是将阳极铝导杆、钢爪和预焙阳极炭块组合成为预焙阳极组的工艺过程，通常导杆和钢爪以焊接的形式，钢爪头和预焙阳极炭块以磷生铁浇铸的形式连接在一起。某厂预焙单阳极组如下图所示：

图1 预焙单阳极组

1 车间功能

阳极组装车间主要功能包含以下几个部分：

1)对残极上覆盖的电解质进行破碎筛分，并将破碎后的电解质返回电解车间作为阳极覆盖料使用。

2)完成处理电解车间换下的残阳极（以下简称残极），并组装出新阳极组（以下简称新极）。

3)将残极压脱机压脱下来的残极炭块送至残极炭块处理区。

4)经磷铁环压脱机压脱下来的磷生铁经过磷铁环清理机清理之后返回中频炉循环使用。

2 工艺概述

将从电解槽上卸下的残极，放置在托盘中，由阳极拖车运输至阳极组装车间，经装卸站挂到积放式悬挂输送机（以下简称悬链）的小车上，由悬链将残极依次输送至电解质清理、残极抛丸清理、残极压脱、磷铁环压脱、钢爪抛丸清理、导杆/钢爪维修、导杆清刷、蘸石墨、浇铸磷生铁等流水作业站，组装出新极，再经装卸站卸下并由阳极拖车运至新极贮存区。……