郝 芯，吴翠红，郭士茹

（长春理工大学光电信息学院、吉林 长春 130000）

金属材料性能在生产线的作用下会产生复杂的变化效果。遇到冲击载荷的频率不断增加时，金属材料性能会产生巨大的振动幅度，进而形成金属材料性能的原位三点弯曲。因此需要对金属材料性能的原位三点弯曲进行动力学测定。金属材料在实际生产过程中，其不断反复运动的位置可称之为原位三点，其产生的原位三点弯曲特征实质上是相关运动参数不断变化产生的结果。通过原位三点弯曲特征，可以在一定范围内，确定金属材料的特定数据，并代表其实际的运行程度和模型模式。针对金属材料性能的测定方法是确定金属材料性能的有效途径，能够很好地应用在金属材料的使用方面[1]。以往采用的针对金属材料性能的测定方法主要是通过测定装置，测定金属材料的原位三点弯曲性能，但该装置无法随着金属材料应力变化的改变而变化，导致其测定结果存在精准度低，误差大的现象。因此，有必要针对金属材料性能的测定方法展开优化设计。金属材料性能的原位三点弯曲测定方法是通过确定金属材料性能的原位三点，通过有限元分析的方式，分析金属材料性能的原位三点弯曲情况，精确金属材料性能的原位三点弯曲程度[2]。基于此，本文提出金属材料性能的原位三点弯曲测定方法，并针对该方法下得出的测试结果加以分析，致力于在提高金属材料性能的原位三点弯曲测试精度的同时，确保金属材料性能的原位三点弯曲测试结果能够为金属材料的合理应用提供数据基础。……