周旭阳

（中国船舶重工集团公司第七一三研究所，河南 郑州 450015）

在现代工业发展中，铝合金材料至关重要，铝合金材料具有比强度高，而且具有较好的导电导热性和耐腐蚀性，应用最多的是在航空工业中。在航空工业的制造技术快速发展的背景下，结构复杂的铝合金工件逐渐整体化，成为了一种趋势，铝合金结构件是由整块胚料加工成型的，并且需要的加工量较大，较为精细，大多数为薄壁件。例如大多数的骨架工件，经常采用大块毛坯直接挖空来作为主承力的构件，制作薄壁件所切除的材料高达86%。相对于传统的加工方法而言，对铝合金材料进行加工时会经常出现工件变形。本篇文章主要是从工艺支撑和切削技术等多方面研究了铝合金薄壁加工变形的问题，提出了解决措施。

1 铝合金薄壁工件加工变形控制技术的影响因素

影响薄壁件加工出现变形的因素包括铝合金自身特征、技术参数、受力不均以及夹装的方式等。经过实践研究可分析出，造成加工变形的过程如下：

1.1 铝合金的自身特征影响着薄壁工件的变形加工

相对于铝合金自身而言，并没有较强的变形应力，当受到强劲外力的作用时，及其出现变形，若在加工过程产生过多的铝屑，会与加工过程的强劲外力相互影响，进而致使铝合金薄壁件出现变形，以此会影响到铝合金薄壁件的精度、尺寸大小以及表面的光滑度，另外，加工过程产生的残余应力也是会影响薄壁件的内部与截面的，在残余应力的作用下，会造成铝合金内的原子出现偏移的状况，进而所形成的形变无法修复，间接使铝合金薄壁件的精度出现误差。……