杨剑桥，焦孙治，李 晨

（机械科学研究总院青岛分院有限公司 山东 青岛 266300）

1 引言

随着各种科学技术的不断发展，人们逐渐加大了对各类新型绿色工程金属的开发，镁合金作为目前质量最轻的结构金属材料，凭借其密度小、减震性和抗冲击性良好、具备优良的综合使用性能等诸多优点，已在交通运输、电子通讯产品及家电等各个领域中广泛应用[1]。然而，若使用传统的固态成形法制备镁合金工件，不仅用时长、能耗高，且不宜制备形状复杂的零部件；若使用金属液态成形法，虽能制备形状复杂的工件，但制得的工件极易产生气孔、裂纹、缩孔、缩松等缺陷，导致力学性能较差，以上两种成形方法都制约了镁合金的应用。因此，各国学者已围绕着镁合金的成形方法开展了大量研究。探索出的半固态成形技术，可以将固-液态成形的优势集于一身，显著优点包括：所需成形温度低、节能环保；能制备较为复杂且质量较高（孔隙少、尺寸精确）的工件。

笔者基于近些年国内外对Mg-Zn系合金非枝晶组织的探究，进行了相关概述。以期对今后半固态触变成形的研究开发起到促进作用。

2 Mg-Zn系合金研究进展

Mg-Zn系镁合金是重要的基础合金。据研究[2]表明在Mg中Zn的最大溶解度为6.2%，当Zn添加量小于6%时，MgZn2相为主要的第二相；当Zn含量大于6%且呈增大趋势时，硬脆相Mg7Zn3相生成且存在比例随之增大，这种脆性相易在界面引起应力集中，导致合金性能下降。故工业中往往控制Zn在Mg-Zn合金中的含量不超过6%。……