李 君， 胡乐朋

(新能凤凰(滕州)能源有限公司， 山东滕州 277500)

新能凤凰(滕州)能源有限公司采用华东理工大学自主开发的具有自主知识产权的对置式四喷嘴高压气化工艺制气，水煤气经变换、低温甲醇洗后进入合成系统。甲醇合成为2套装置并联使用，一、二期36万t/a甲醇装置的精馏装置采用三塔精馏工艺，精馏Ⅰ系统于2009年12月投入运行，精馏Ⅱ系统于2011年10月投入运行，实现了顺利投产。2015年为提高市场竞争力，增加企业经济效益，在原装置的基础上进行技术改造，以实现年产100万t甲醇的目标。同时，根据近几年运行的情况，对原装置进行了部分设备、管道和仪表等优化改造，使精馏装置的生产能力得到提高。2套精馏系统可以根据市场需求，调整生产国家标准优等品且乙醇质量分数≤200×10-6。笔者就近几年的生产运行情况，分析总结了精甲醇中乙醇质量分数高的原因和控制方法。

1 工艺流程

来自低温甲醇洗工序的净化气(要求总硫质量分数小于0.1×10-6)，与氢回收装置回收的富氢气混合，然后与经循环气压缩机加压后的循环气在缓冲罐混合，出缓冲罐的混合气进入入塔气预热器的壳程，被来自合成塔反应后的出塔热气体加热至约200 ℃后，进入合成塔顶部，合成塔为管壳外冷绝热式固定床催化反应器。管内装有低压甲醇合成催化剂。当合成气进入催化剂床层后，在5.3 MPa、220～260 ℃条件下CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其他有机杂质生成。从合成塔出来的热反应气进入入塔气预热器的管程与入塔合成气逆流换热，被冷却到95 ℃左右，此时有一部分甲醇被冷凝成液体。……