宋仁委，李圣君，吕云辰

(河南心连心化学工业集团股份有限公司， 河南新乡 453731)

某合成氨公司在项目改造过程中，出现了锅炉设计负荷与实际运行负荷不匹配，导致运行不经济的情况。通过精细化调节，使锅炉给水与锅炉用水最大程度地保持一致，对于公司节能降耗具有重要意义。

1 项目概况

该合成氨公司共有180 t/h锅炉3台，运行方式为2开1备，考虑到排污、内漏等损失为4%，单炉用水质量流量约170 t/h。锅炉给水泵共有4台，运行方式为2开2备，平均每台锅炉给水泵负荷约为170 t/h[1]。经调查，目前锅炉给水泵运行情况见表1，给水管线运行参数见表2[2-3]。

表1 锅炉给水泵数据调查表

2 存在的问题

(1) 锅炉给水泵设计体积流量偏大。锅炉最大蒸发体积流量为180 m3/h，考虑排污、内漏等各项损失，最大用水体积流量为190～200 m3/h，而锅炉给水泵设计体积流量为240 m3/h,明显偏大。

表2 给水管线参数调查表

(2) 锅炉给水泵设计扬程偏大。锅炉给水泵设计扬程为1 600 m，实际原始打压可达到17 MPa[4]以上，除去给水管线损失，仍有较大的余量。经过锅炉给水泵改造后，1#、4#给水泵去叶轮，2#、3#给水泵上变频器后该问题有所改善，但还有节能的空间。

(3) 给水管线设计参数高。该给水管线管道材质为20G,由表2可以看出给水管线的运行参数远远低于设计参数。

(4) 工艺指标设定值高。经查该合成氨公司水汽车间操作规程，锅炉给水压力指标为13～16 MPa，在指标控制下，操作弹性较小。

(5) 给水调节余量偏大。目前给水调节阀组开度一般控制在52%左右，调节阀前后压差保持在3.3 MPa左右，阻力损失较大。……