汤 琦，孙 豪，宗成中

（青岛科技大学 高分子科学与工程学院，山东 青岛 266042）

动态硫化热塑性弹性体（TPV）是一类特殊的TPV，是橡胶和树脂在熔融共混时，橡胶相被硫化破碎为岛相分散在连续相（树脂）中而形成的[1]。三元乙丙橡胶（EPDM）/聚丙烯（PP）TPV是开发最早、技术比较成熟的一种TPV。EPDM具有合成工艺简单、耐候性能和耐臭氧性能好等特点，但其硫化胶不易回收利用；PP是一种通用型塑料，具有加工性能、耐腐蚀性能、耐热性能和耐磨性能好等优点，但弹性较差。通过动态硫化制得的EPDM/PP TPV不仅可以弥补EPDM的不足，同时在原料、性能以及产品价格方面具有竞争优势[2-3]。本工作根据近年来国内外对EPDM/PP TPV的研究情况，详细介绍其发展历程、配合体系、动态硫化工艺、应用领域以及发展前景。

1 发展历程

从简单机械共混到动态部分硫化共混，又从动态部分硫化共混到动态完全硫化共混，EPDM/PP TPV的发展经历了几代研究者的研究，其发展历程如下。

第1阶段：简单机械共混。通过物理共混的方法将橡胶和塑料在一定的设备中进行简单混合，得到的共混物的弹性、物理性能以及耐介质性能较差，橡胶相未发生交联反应[4]。

第2阶段：动态部分硫化共混。1958年，A.M.Gessler[5]采用动态硫化方法制备了PP/氯化丁基橡胶TPV，首次提出了动态硫化的概念。20世纪70年代初，W.K.Fischer提出了动态部分硫化的概念[6-7]。1972年，W.K.Fischer[6]采用部分交联的EPDM与PP进行动态硫化共混，制成EPDM/PP TPV，并申请了动态部分硫化EPDM/PP TPV的制备专利。1973年，基于W.K.Fischer的研究工作，美国Uniroyal公司推出了牌号为TPR的产品。

第3阶段：动态全硫化共混。……