褚海涛

（阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司，山东 淄博 255436）

现代石油炼化装置由于其整体设备的直径较大，长度明显，所以要想在工厂预制成型，其运输难度也是可想而知。因此，为了改善现状，很多制造企业都会采取现场组焊施工的方式对相应的炼化装置进行组装。但是，在实际施工时，现场组焊施工却常常受到场地等诸多条件所限制，所以，就要结合实际情况，选择合适的组焊施工技术，并制定一系列科学合理的质量控制措施，这样才能保证最终的施工质量，从而为石油炼化装置的长期安全稳定运行打下良好的基础。

1 案例分析

某石化公司中所采用的溶剂回收塔和抽提蒸馏塔，均是由相关制造厂分段制造所生产，即在生产过程中，采用分段运输方式在吊装现场完成塔的组焊工作。由于该制造厂位于北方地区，且化工塔器设备现场组焊施工是在冬季进行，所以，为了避免冬季早晚温差大，给现场施工原料的应用性能造成不良影响，从而增加塔器设备现场组焊的施工难度，相关质量管理人员决定根据两台设备的信息情况等，对其现场组焊施工采取以下几方面施工控制技术和措施。

2 控制技术的操作要点分析

2.1 壳体排板质量控制技术

通常，大型化工塔器设备在采购前都要先进行排板，即对壳体板材的规格尺寸、长度、宽度等进行充分的明确，并按照厂家所提供的最大尺寸，对其焊缝数量进行合理把控，确保各条焊缝都能避开开孔位置。……