浅谈设备管理模块在石化企业检维修作业中的实际应用

2021-04-03王辉王生

中国设备工程 2021年14期

王辉，王生

（中石油兰州石化榆林化工有限公司，陕西榆林 719000）

在如今的信息化时代，越来越多的企业将ERP系统应用于企业管理，为企业控制运营成本、提高生产效率，其中的设备管理模块为设备检维修工作有序、高效开展提供有力支持，实现了设备管理规范化。

1 完善设备信息管理

设备管理模块实现了为化工企业的每台设备建立独立信息档案的功能，对每台设备的名称、位置、功能及维修备件清单有清晰记录，通过ERP系统的工单创建功能对设备维修情况全程记录，在后续检维修作业中可以根据设备的信息快速判断设备故障点并进行抢修，同时还能通过EM（Equipment Management）设备管理系统中的设备文档管理功能建立跟踪档案。

2 规范设备检维修作业流程

传统石化企业设备管理存在缺陷，如设备稳定性不好、设备数据收集不足、维修管理制度不健全等。石化企业在生产中的危险性较大，而且随着产业发展，石化生产设备更精密，设备维修工作更复杂，过去的设备管理模式已经不能满足企业发展需求，所以更多石化企业在设备管理方面进行优化创新，运用ERP系统中的设备管理模块将设备检维修作业规范化，以保障生产环节的安全和稳定。

ERP系统（Enterprise Resource Planning）中文名为企业资源计划系统，其将先进的管理理念和信息技术融为一体，集成了财务、采购、生产计划、设备管理、销售等模块，是为企业提供有效决策的综合企业管理系统。设备管理模块PM（Plant Maintenance）是依据SAP（系统应用和产品）企业管理解决方案软件的实施标准，改善传统化工企业在设备管理中存在的问题。设备管理模块根据石化企业的设备台账数据，进行设备状态分析并创建设备检修工单，再通过执行检修工单任务逐级完成设备检维修工作，其中包括检修工单创建、审批、核算、物资采购、维修计划制定、维修技工工时确认、财务入账等一系列流程，使设备检维修工作有序、规范。该系统将设备管理的重心放在预防维修和计划维修上，这样能够保证设备稳定运行，有效减小设备故障率，减少设备停运时间，节约设备管理成本，提高企业效益。

设备检维修的目的就是为了防止设备发生故障，能在第一时间解决设备故障，用最低的成本维持生产设备的安全、稳定运转，以实现企业效益最大化，所以在进行设备检维修工作时一定要严格遵守相关规定、和维修流程并根据故障重要性等级，在保证安全的前提下采取最有效的维修措施，及时止损。某石化企业在设备检维修作业中应用设备管理模块系统后，当设备发生故障时，会及时向相关负责人发送故障报告单，详细描述故障时间、现场情况并将该故障与数据库进行对比，给出相似故障的维修处理建议，若有多点故障会进行故障分级，设备维修人员可以根据故障报告立即进行针对性抢修，优先解决重要性故障，然后逐级解决其余问题，尽最大可能保证生产线正常运行。

3 细化检维修作业责任划分

设备管理模块的应用实现了对石化企业生产设备从安装、保养、维护、维修再到停用报废的全过程监控，完成了设备整个生命周期的追踪，全面掌握设备的位置、用途、状态等信息，在设备运行管理阶段侧重设备的检维修管理工作。通过设备管理模块可以对设备日常维护进行详细记录并创建通知单，相关设备管理人员可以通过查验通知单了解设备维护情况并进行审批，同时设备管理模块还能检测设备运行情况，及时报告故障点并对故障原因进行分析，针对设备故障维修的计划和工作安排都在该系统中按照相关流程逐级开展，避免人工工作的失误，每次维修工作具有完整报告，方便后续查看。当通知单中的设备问题需要处理时就由通知单转变成工单，检修工单创建的过程该系统会对维修任务进行详细分析，对维修所需要的配件材料、施工工艺、工人工时进行计划，并预估维修工作所需时间和维修成本，设备管理人员可以通过设备管理系统查看设备检维修每个步骤的安排和进展情况，根据检维修作业中出现的问题进行责任的有据追溯。

某石化公司设备管理人员众多，但维修人员的管理比较松散，对于设备的检维修以故障抢修为主，由于责任划分不细致，常出现维修人员互相推卸责任的情况，耽误故障维修和生产进度。对此，公司应用设备管理模块对设备检维修进行系统化管理，明确了生产系统停机时负责的市场链机制，设备维修责任具体落实到个人，通过系统可以及时查看维修负责人及工作开展进度，维修工作不及时、不合格将对负责人采取相应处罚措施，对维修及时、处理得当的工作人员采取绩效奖励制度，充分调动了设备检维修人员的工作积极性，对于设备的维修也逐渐由以前的抢修转变为预防性维护为主，企业生产线停运次数大幅下降，相较上一个月同期下降20%以上。

4 设备检维修工单管理

设备检维修作业的工单管理是ERP系统中设备管理模块的重要功能之一，工单管理将非化工企业业务范围内的外委服务、设备维修物资采购、设备维修物资库存管理和设备检维修工作紧密联系起来，有效提高设备检维修工作效率，在工单管理系统中工单分为通知单和维修工单。

为了更好地完成石化企业检维修工作，设备管理模块系统需要将在设备检查过程中发现的问题或存在的风险详细记录到通知单中，通知单分为三种：一是检测过程中发现设备的问题及隐患通知，二是维护请求通知，三是巡查作业记录。生成通知单说明生产设备需要进行进一步检查和维修，通知单中要详细描述设备发生问题的时间和情况并分析发生问题的原因，给出相应处理意见。当巡检中发现的设备问题或隐患需要维修处理时，通知单就转成维修工单，工单根据故障情况分为紧急抢修工单TL01、计划维修工单TL02、装置停工大修工单TL03，工单的审批一般由生产车间、作业部、设备管理部等部门完成。在维修工单中应有处理设备问题所需要的备件材料和工人工时费的记录，便于后期财务入账。当设备检维修任务完成后，需要在EM系统的设备档案中更新检维修信息，并在BOM（Bill of Material）材料清单中记录维修物资使用情况。

5 加强设备预防性维护

设备的预防性维护是在设备发生故障前对设备采取有计划性、有针对性的保养、维护措施，也可以称作改善式维护，是一种消除设备运行潜在风险的措施。一般在设备正常运行时对设备进行检查，做好设备润滑养护、更换易损件等。预防性维护可以保障设备安全、平稳运行，延长设备使用寿命，节约设备维护费用和更新费用，避免设备发生故障造成停产和设备重启等情况对企业生产、销售带来损失。石化企业的设备预防性维护工作开展，首先要依据国家相关规定、设备安全需求、设备生产厂家指导和实际设备管理情况进行；其次，根据设备运转的时间和状况不同采取预防性维护的频率也不同，对长时间工作和运转效率低的设备应加强预防性维护；最后，参照EM系统中设备检维修档案，对于发生故障频率高的设备也应加强日常预防性维护的力度。石化企业设备管理人员在设备管理模块系统中预设设备预防性维护计划的模式，系统会根据设备不同情况自动生成维护需求工单，提醒相关工作人员及时对设备进行维护、保养。

某石油化工企业在长期的生产运营中发现了以下问题：（1）企业各监测系统分散且独立运行，管理人员无法全面及时地了解生产和设备的实时情况及异常信息。（2）企业内故障诊断和预测专家数量稀少，不足以满足数量庞大的设备故障诊断与预测需求，故障诊断专家经验无法显性积累，需要长时间进行培养。（3）存在设备过度维修或欠维修的问题。安装传统石化行业的解决方案需要将关键性生产设备定期停机检测维护，并需要大量设备管理人员对设备状态进行巡查检修，不仅浪费大量人力资源，还会影响企业的生产效率。通过设备管理模块的应用，对关键性设备的检维修工作进行详细记录，并通过系统计算分析建立了故障诊断规则库，定期对设备进行故障筛查，及时发现设备故障及存在的隐患，并给出故障分析报告及相应处理意见，大大减轻了设备管理人员的工作量，提高了设备维修效率；同时通过对EM系统中设备历史运行数据的分析结合设备管理模块的设备监测系统，运用大数据建模采取预防性维护措施，降低设备故障率。通过设备管理模块的应用，设备三级保养周期的周期延长了20%，该企业大幅降低了设备的计划外大修比例，每年在设备保养维修上节约开销上千万元。