夏德富

(天津长芦海晶集团有限公司，天津 300450)

1 现状分析

我国精制盐生产主要集中在井矿盐区，蒸发结晶工艺有MEE、MVR、TVR以及MEE与另外任一种组合,单套装置整体向大型化、规模化、连续化、自动化、流程化、计算机化、智能化、环保化方向发展，单线产能不断扩大。如山东肥城海晶盐化公司，采用MVR制盐工艺，单套蒸发罐主要由一个蒸发室、两个加热室、两台循环泵组成，蒸发室直径11 m，每个加热室直径3.8 m，换热面积为7 000 m2，换热管长度11 m，蒸发装置总高度达43 m，总重量近600 t，该装置设计生产能力达600 kt/a。

现代精制盐企业拥有机、电和自控仪表设备数量大，种类繁多，自动化程度高，技术条件要求严苛，单台设备能力大，设备使用环境比较复杂，国内精制盐企业主要的机械设备如热泵压缩机、循环泵、离心机等都是进口设备，造价高昂，维修成本很大，维修周期非常长。对于整个蒸发装置来讲，每台设备都是关键环节，任一设备出故障都会导致全线停车停产，不仅容易出现安全事故，而且会造成严重的经济损失。因此，切实搞好设备管理，对于保证装置稳定高效运行和提高企业的经济效益尤为重要。

当前，国内许多精制盐企业还存在轻设备，重工艺的问题，对设备管理的认识不够，在观念上轻维护，重检修；轻预防，重事后；不重视清扫、清洁、润滑、保养等工作对设备管理的作用，一旦设备故障发生，设备故障得不到及时、有效地处理，影响企业正常生产。

企业管理者应认真研究企业的设备管理能力并不断提升。传统设备管理模式中的设备维修模式基本上以计划预维修体制为主，按照设备不同的修理周期进行设备大修、中修或小修，如此经常造成维修的过剩或不足，甚至发生损坏性维修，影响设备寿命。

为减少管理漏洞，提高设备综合效率，确保企业稳定生产，现代精制盐企业应努力建设设备管理信息系统，根据此系统对各设备的运行状态进行实时的监测，通过对其润滑油黏度、流量、消耗量、噪声、压力温度、振动等数据进行相应的分析，从而达到对化工设备的预知维修，有效地减少人力、物力，提高工作效率，保障设备的正常运行。

2 提高设备管理水平的措施

当前，全球已经进入网络化、信息化以及经济一体化的新时代，作为现代精制盐企业，应努力研究和应用设备管理新的理论和技术，使用先进的计算机、网络等信息设备，依靠完善的数据信息处理技术，建立社会化设备管理系统，对传统的设备管理程序进行改进，从而进一步提高设备管理的现代化水平。

2.1 设备管理信息化的应用

设备管理信息化，就是使用现代科技手段和先进的科技设备，建立现代化设备管理信息平台，其具体的应用过程是利用先进的网络技术、先进的计算机、通讯设备，经过信息服务业务和社会信息服务体系对设备管理进行相应的服务，这个是科技、经济发展的必然结果。

设备管理中，通过充分利用信息化管理，可以使整个设备生命周期更加全面和透明，设备使用信息与运行状态可以及时回馈给设备制造企业，确保设备的工艺性、可靠性和经济性，对设备的经济效益和社会效益做出合理评价，逐步改进和提高设备技术性能；设备操作人员和管理人员随时掌握设备状态信息，能够更好、更有效地提高设备的使用和管理水平，也便于企业对项目设备投资进行技术经济分析，使公司设备投资的管理水平不断提高。

2.2 推行设备维修社会化

随着全世界科学技术和生产力的快速发展，化工设备的技术工艺越来越专业，高科技因素越来越多，因此，为了保证设备安全顺利运行，设备操作、维护和保养必须具备专业技术，并建立科学合理的保养维修体系。

从国内各精制盐企业实际情况来看，传统的设备维修模式已经很难满足现代化生产需求，所以要适时建立网络化、社会化和专业化维修保养体系。通过网络化、专业化和社会化的应用，能够有效地减少企业人力、物力的投资，减少生产成本，提高设备的使用效率。

2.3 可靠性工程技术的应用

集成化、自动化、大型化是现代化工设备主要的特点。随着越来越复杂的设备系统的投入应用，对于设备性能的各项指标要求也是越来越高，这就必然对设备的可靠性提出了更高的要求。

可靠性是能够标志设备在使用过程中需要的质量指标的具体性能，可靠性研究能够进一步提高工作效率，降低生产成本，并且能够保障设备的使用寿命和零故障率。不可靠的设备不能有效工作，因为无论是由于个别零部件的损伤，或是技术性能降到允许水平以下而造成的停机，都会带来巨大的损失，甚至灾难性后果。通过应用可靠性工程，能够通过研究初始参数的变化情况，提前得知设备的具体工作状态和相应行为，从而能够预测设备的可靠性，有效保障设备运行，避免经济损失。

2.4 故障诊断技术和状态监测技术的应用

设备状态监测技术，就是监测设备的流量、温度、振动、压力、润滑油粘度、消耗量以及用电电流等多种运行操作参数，与化工设备设计技术数据进行对比，得出设备运行的具体情况，以便于提前发现问题，找出原因，这样就能对设备故障实现早预测，对各种隐患能及时发现和处理，避免发生各种事故，进一步提高设备的使用性能，保障安全生产顺利进行。

3 结语

现代精制盐企业的设备管理水平应随着科学技术、社会经济发展而不断提高，现代设备管理的发展方向就是专业化、信息化和社会化。设备管理的终极目标就是预知维修管理，借助于故障诊断技术、设备状态监测技术以及设备管理信息系统的应用，对所有设备运行状态进行实时监测，有效地判断设备使用情况和运行状态。预知维修能够有效地减少人力、物力，提高工作效率，保障设备正常运行。

当然，设备管理要结合企业实际，通过高新技术的应用，不断提高企业设备的现代化管理水平，才能达到减少设备故障、降低维修保养成本和减少设备异常损坏的目的，提高企业经济效益。