李广通

（本溪钢铁（集团）机电安装工程有限公司，辽宁 本溪 117000）

社会在不断进步，人们的日常生活也越发离不开科学技术，因此，冶金机械设备所需要的科学技术含量也变得更高，也有更大机会给社会进步创造更加优异的经济效益。但是，从现实角度来看，冶金机械设备在运行时，所要求的运行环境十分复杂，条件也十分恶劣，只有在运行时，保持安全、稳定状态，才能实现自身所创造的经济价值。因此，在这样的情况下，冶金机械设备所需要的维护工作也面临一定挑战，如果设备出现故障问题，将会需要大量的时间以及精力对其进行修复，影响冶金设备的正常运行。在安装时，工作人员就要特别重视安装环节，要加强安装精度，控制不必要的情况，促进冶金设备可以正常运行。

1 冶金设备安装的现状与特点

1.1 冶金设备安装的现状

冶金生产行业有着较多不稳定且不安全的因素，例如，易燃易爆物质、腐蚀性物质都会对冶金工作人员的生命安全造成巨大威胁。因此，冶金生产过程最需要注意的就是安全问题，安全工作也是各行各业的首要原则；其次，则是经济效益。冶金企业只有在满足这两个条件的情况下才能得到长远发展。冶金设备安装环节十分复杂，包括开箱检查、组装调试等多个环节，涉及的知识以及技术都十分广泛，安装过程消耗时间较长。此外，由于冶金机械设备属于高精度仪器，影响其安装效果的因素也较多，每个部件需要的安装要求也有所差异，因此，在实际安装时，技术人员与专家一定要共同配合。

1.2 冶金设备安装的特点

冶金设备在安装时有几个十分显著的特点：第一，持续性安装。为了保证安装质量，在安装时，工作人员一定要严格把控每个环节、每道工序以及每个零件。第二，冶金机械设备本身的自重较大，存在较高的安装难度，且在运行时受到的冲击力也大，因此，工作人员在安装地脚螺栓、垫铁以及连接螺栓等部件时，一定要保证其牢固性，否则，机械设备会面临不同程度的损伤。第三，部分冶金设备需要长时间在强腐蚀性以及高温环境下运行，如果设备质量不过关会对设备本身造成不良影响，导致冶金生产工作受到影响。

2 冶金机械设备在安装时需要关注的要点

与一般设备不同，冶金机械设备需要的零部件较多，需要较高的安装精度，涉及的安装环节也十分复杂，因此，在实际安装时，工作人员一定要加强自身安装环节的精度，根据科学的安装环节以及流程进行安装。在工作时，要做好以下几方面，提升安装精准度，避免发生人为失误。

2.1 安装环节前的详细准备工作

要想控制冶金机械设备的安装精确，工作人员一定要做好前期的准备工作，准备工作的质量与安装工作正常运行息息相关，环节流程包括场地准备、技术准备以及工具准备等等。首先，技术准备是指在安装前要准备好安装时需要的图纸、技术资料、技术说明以及运输方案等，为后续的工作环节打下坚实的基础，使各项后期工作能够得到有序运行。其次，场地准备。开始安装环节前，工作人员一定要先打扫场地，留出必要的操作空间。最后，工具准备。在安装冶金机械设备时，工作人员所使用的工具很多，材料类型也有很多，因此，工作人员在安装之前，一定要保证工具的齐全性，这样能够避免在安装时出现乱找工具的现象。

2.2 及时清点检查以及处理机械设备

当完成机械设备的运输工作后，相关人员一定要仔细检查部件的型号以及材质，并记录在册，利用科学的方法监测各项设备的尺寸、深度、规格、长度、中心线以及螺栓孔坐标等是否都符合规定。发现任何异常都要及时、准确地找到产生问题的原因，这样能够防止后续出现更大损失。

2.3 设备安装阶段

对于冶金机械设备安装环节来说，最重要的就是安装环节，此环节与最终的安装质量有着直接关系，一旦出现问题，面临的损失将是不可挽回的。例如，在安装时出现因制造而产生缺陷的问题，一定要及时与制造商沟通，不能随意处置。此外，在安装冶金机械设备时，一定要严格根据操作流程以及步骤实施，切勿打乱顺序，胡乱安装。再次，工作人员在安装环节完成后，一定要对安装过程进行详细复查，让所有的部件都能得到稳定安装，保证其牢固性。

2.4 重视必要的设备密封面处理环节

工作人员在安装后，要对部件的表面进行涂层处理，要保证每个部件都处理到位，如果有任何异常，要及时进行补色处理。此外，还要重点检查丝扣连接件，一定要对其相应的垫料以及涂料进行认真检查，保证其牢固性，保证机械设备的阀门是否是连续的，如果出现间断，一定要根据规定以及安全进行处理。

2.5 设备调试试运环节

在安装完成后，一定要开展调试环节，要精确检查每个部件以及设计，对其进行精密的调试以及试运行，如果此环节中设备能够达到基本的设计要求，可以完成交付。在调试时，一定要根据相关的规范以及步骤，完成空载、带载、单机系统、联动等调试工作，一定要保证每项都能达到规定标准。在调试时，一定要科学地检查每个部件、每个方面，用更加规范的技术对其进行试运行，保证每个部件都能达到标准。在开展整体试运行时，一定要根据规定开展冶金机械设备试运行工作，整个环节符合规定后，才能说明其可以被投入使用。调试环节能够及时发现问题，减少经济损失。

3 冶金机械设备安装过程中的关键问题

在安装冶金机械设备时，需要重点关注的问题较多，以下我们主要对一些重点且比较关键的问题进行分析。

3.1 设备的基础验收问题

冶金机械设备在安装前，开展验收环节时，一定要根据国家标准开展验收，验收的要点包括标高、中心线尺寸等，要仔细核实预埋的螺栓高度、长度以及清洁程度，保证重心位置以及深度垂直度符合国家标准，一旦发现不符合标准或是无法达到验收要求的情况，要及时进行整改，才可以开展下一步工作。

3.2 设备的定位与调整问题

在调试设备定位时，一定要注意设备的标高调整、平面定位以及水平度调整三大问题：第一，设备的平面定位，主要确定标准为中心标板以及基准线；第二，标高调整，主要是做好车辆的基准测定工作，尤其是部分重要设备，一定要利用精密度高的设备进行调节；第三，水平度调整涉及的方法主要包括整体设备法以及分体设备法，不管哪种方法都应借助精密仪器完成，这样才能把测量误差降低到最低范围。

3.3 垫板施工问题

冶金机械设备的安装环节中，垫板施工是不可忽视的环节之一。在开展安装施工之前，一定要深入分析以及研究机械设备、设备底座等布置图，这样才能确定垫板的最佳尺寸以及大小、数量等问题，为后续的施工问题打下坚实的基础。

3.4 后期故障检修

冶金机械设备常见的故障类型较多，此行业类的维修人员一定要不断积累丰富的实践经验，要用更加扎实的理论知识开展维修工作。例如，我们以电机故障为例进行分析，在维修时，维修人员需要开展的常规检查步骤为检查线路连接情况是否正常、线路是否出现短路等情况。只有线路处于正常状态，才可以开展下一步工作。此外，监控设备也可以有效提升检修人员发现故障的预见能力以及处理故障的及时率，提升设备的安全性能，延长设备的使用寿命。

4 结语

综上所述，冶金机械设备与新技术、新工艺的融合，导致冶金机械设备的安装面临着较大挑战，如何提升安装环节的科学化与细致性，减少整个环节出现问题的概率，是很多人都需要关注的问题。本文对冶金机械设备的安装特点、要点以及关键问题进行了详细分析，并给出了专业性的改进意见，旨在为有关工作人员提供参考意见，提升安装精确性与合理性。