王勇勇，邹斌

（兰州装备制造技师学院，甘肃 兰州 730000）

当刀片的两条主切削刃损毁，将刀片拆下装夹至此特殊设计铣刀盘，安装废旧涂层刀片后，在不改变原有切削方式的基础上，使刀片副切削刃参与主切削加工，把每个数控涂层铣刀片的利用率最大化。

（1）一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，包括方肩铣刀盘体1，其特征在于：所述方肩铣刀盘体1 的顶部固定连接有固定环101，所述方肩铣刀盘体1 开设有上下贯通的通槽102，所述方肩铣刀盘体1 通过固定环101 和通槽102 与主轴的刀柄固定连接，所述方肩铣刀盘体1 的外表面均匀地环绕设置有空槽103，且所述空槽103 的内壁上开设有安装槽104，且每个所述安装槽104 均安装有数控涂层铣刀片2。

（2）根据权利要求1 所述的一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，其特征在于：所述固定环101 的顶部设置有定位卡槽106。

（3）根据权利要求1 或2 所述的一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，其特征在于：所述安装槽104的内壁上开设有螺纹槽105，所述数控涂层铣刀片2 开设有左右贯通的通孔201，所述螺纹槽105 螺纹连接有压紧螺钉3，且所述压紧螺钉3 的外表面与通孔201 的内壁相贴合。

（4）根据权利要求3 所述的一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，其特征在于：所述安装槽104 和数控涂层铣刀片2 向外的一端相对于水平面向下倾斜，数控涂层铣刀片2 与加工平面形成的刀具主偏角为93°或75°或45°，在切削时避免了副偏角为0°。

（5）根据权利要求4 所述的一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，其特征在于：所述压紧螺钉3 的端头嵌设在数控涂层铣刀片2 的外壁上且与数控涂层铣刀片2 的外壁紧密贴合。

（6）根据权利要求5 所述的一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，其特征在于：所述安装槽104 具体为APMT1604 数控涂层铣刀片安装槽，所述数控涂层铣刀片2 的规格型号为APMT1604。

（7）根据权利要求6 所述的一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，其特征在于：所述安装槽104 具体为APMT1135 数控涂层铣刀片安装槽，所述数控涂层铣刀片2 的规格型号为APMT1135。

1 实用新型内容

（1）解决的技术问题。针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

（2）技术方案。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，包括方肩铣刀盘体，所述方肩铣刀盘体的顶部固定连接有固定环，所述方肩铣刀盘体开设有上下贯通的通槽，所述方肩铣刀盘体通过固定环和通槽与主轴的刀柄固定连接，所述方肩铣刀盘体的外表面均匀环绕设置有空槽，且所述空槽的内壁上开设有安装槽，且每个所述安装槽均安装有数控涂层铣刀片。

本实用新型公开了一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，其具备的有益效果如下：

①该废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，当刀片的两条主切削刃损毁，不能再使用时，将刀片拆下装夹至此特殊设计铣刀盘，安装废旧涂层刀片后，在不改变原有切削方式的基础上，使刀片副切削刃参与主切削加工，可用于平面的粗、精铣削加工，把每个数控涂层铣刀片2 的利用率最大化，节约大约50%的刀片成本，针对不同直径规格的刀盘，制作相对应的特殊安装槽104 刀盘，企业废旧APMT1604 及APMT1135 规格刀片不用进行报废处理，操作工可使用本实用新型特殊安装槽104 刀盘安装废旧数控涂层铣刀片2 进行再利用，经过实践测试：被加工件45 钢（气割件），转速Vf=480r/min，fz =0.3mm/r，ap=3mm；加工过程切削平稳顺畅，表面粗糙度Ra3.2，表面质量符合要求，验证刀盘强度完全满足加工需要。

②该废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，数控涂层铣刀片2 与方肩铣刀盘体1 外表面有一个93°夹角，在切削时避免了副偏角为0°。

具体实施方式：

本实用新型实施例公开一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，如图1-3 所示，包括方肩铣刀盘体1，方肩铣刀盘体1 的顶部固定连接有固定环101，方肩铣刀盘体1 开设有上下贯通的通槽102，方肩铣刀盘体1 通过固定环101 和通槽102 与主轴的刀柄固定连接，方肩铣刀盘体1 的外表面的均匀环绕设置有空槽103，且空槽103 的内壁上开设有安装槽104，且每个安装槽104 均安装有数控涂层铣刀片2，当刀片的两条主切削刃损毁，不能再使用时，将刀片拆下装夹至此特殊设计铣刀盘，安装废旧涂层刀片后，在不改变原有切削方式的基础上，使刀片副切削刃参与主切削加工，可以用于平面的粗、精铣削加工，把每个数控涂层铣刀片2 的利用率最大化，节约大约50%的刀片成本。

固定环101 的顶部设置有定位卡槽106，通过设置的定位卡槽106 使得方肩铣刀盘体1 和主轴的刀柄固定时起到了有效的定位作用。

安装槽104 的内壁上开设有螺纹槽105，数控涂层铣刀片2 开设有左右贯通的通孔201，螺纹槽105 螺纹连接有压紧螺钉3，且压紧螺钉3 的外表面与通孔201 的内壁相贴合，压紧螺钉3 的端头嵌设在数控涂层铣刀片2 的外壁上且与数控涂层铣刀片2 的外壁紧密贴合，通过压紧螺钉3 穿过通孔201 后与螺纹槽105 螺纹连接，从而可以将数控涂层铣刀片2 有效地固定在安装槽104 中。

安装槽104 具体为APMT1604 数控涂层铣刀片安装槽，数控涂层铣刀片2 的规格型号为APMT1604，安装槽104 具体为APMT1135 数控涂层铣刀片安装槽，数控涂层铣刀片2 的规格型号为APMT1135，针对不同直径规格的刀盘，制作相对应的特殊安装槽104 刀盘，企业废旧APMT1604 及APMT1135规格刀片不用进行报废处理，操作工可使用本实用新型特殊安装槽104 刀盘安装废旧数控涂层铣刀片2 进行再利用，经过实践测试：被加工件45 钢（气割件），转速Vf=480r/min，fz=0.3mm/r，ap=3mm；加工过程切削平稳顺畅，表面粗糙度Ra3.2，表面质量符合要求，验证刀盘强度完全满足加工需要。

安装槽104 和数控涂层铣刀片2 向外的一端相对于水平面向下倾斜，数控涂层铣刀片2 与加工平面形成的刀具主偏角为93°或75°或45°，在切削时避免了副偏角为0°。

工作原理：当刀片的两条主切削刃损毁，不能再使用时，将刀片拆下装夹至此特殊设计铣刀盘，通过压紧螺钉3 穿过通孔201 后与螺纹槽105 螺纹连接，从而可以将数控涂层铣刀片2 有效地固定在安装槽104 中，安装废旧涂层刀片后，在不改变原有切削方式的基础上，使刀片副切削刃参与主切削加工，可用于平面的粗、精铣削加工，把每个数控涂层铣刀片2 的利用率最大化，节约大约50%的刀片成本；

同时，针对不同直径规格的刀盘，制作相对应的特殊安装槽104 刀盘，企业废旧APMT1604 及APMT1135 规格刀片不用进行报废处理，操作工可使用本实用新型特殊安装槽104刀盘安装废旧数控涂层铣刀片2 进行再利用，经过实践测试：被加工件45 钢（气割件），转速Vf=480r/min，fz=0.3mm/r，ap=3mm；加工过程切削平稳顺畅，表面粗糙度Ra3.2，表面质量符合要求，验证刀盘强度完全满足加工需要。

2 结语

通过对废旧涂层铣刀片相关结构和技术背景的研究，结合铣刀片结构和磨损情况进行了铣刀盘的加装改良设计，并在充分分析与掌握其中所涉及技术问题和相关内容后制定了有效的解决方案，通过实施方式的合理选择和实际应用，对废旧涂层铣刀片再利用的铣刀盘进行了实践测试，取得了良好的效果，尤其在机床刚性条件下，能够实现高切削速度和大走刀量切割，提高了生产效率，也提升了铣刀片的循环利用率，有着较好的社会效益与经济效益，值得推广。