胡学明

南京凯盛国际工程有限公司 江苏 南京 210009

本工程为年产120万吨熟料水泥生产线生料均化库库体滑模施工。库体标高为-3.000m，库体檐口标高为+63.793m，库半径9.975m，库底板以下壁厚750mm，库底板以上壁厚350mm，库底板厚1400mm。

1 砼筒仓滑模施工方法

1.1 滑升施工

筒仓基础→外筒库库壁及支承筒筒壁滑模→滑升操作平台滑空及模板改装→库底板施工→仓壁滑模→库底料锥、库底板下库平台施工→ 库顶板→库顶板钢平台→门窗→地面→屋面卷材防水。

（1）模板滑升。初升：模板的初次滑升，应在浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼贯入阻力值达到0.3～1.05Mpa的时间进行。

开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5～10cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到30cm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.1～0.3Mpa。

正常滑升：初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段，分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以出模的砼达到0.1～0.3MPa立方体强度的时间来确定。根据坦桑当地条件，建议控制在3h左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为30cm。

滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效的措施以排除。

末升：当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。……