文/张圆明 黄阔

0 引言

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前国内很多塑料生产企业还存在大量的全液压驱动系统注塑机，其电机功率恒定，油泵供油量不随注塑过程的流量、压力变化而变化，故产生大量的无效热能、导致了大量电能的浪费，尤其在工艺周期长的保压和冷却阶段，存在很大的节能降本空间。随着电机和控制技术的发展进步，伺服控制技术已逐步在注塑行业得到应用。利用伺服控制技术，具有控制精度高、响应速度快等优点，对传统注塑机进行相应改造，能达到节能30%～70%的效果。广东省某手机配件生产企业通过将注塑机普通油泵电机改造为伺服电机，在节能方面取得了较好的效益，本文对该项目的改造技术方案进行分析。

1 改造项目背景

广东省某手机配件生产企业（以下简称“案例企业”）采用注塑工艺生产的产品为手机塑料配件，平均日产量为37460件。其注塑工艺使用了24台同型号普通注塑机，这些注塑机主要由注射系统、合模系统、液压系统、电气控制、加热/冷却、润滑系统和安全监测系统组成。单台注塑机整体电功率为46.1kW（其中油泵电机37kW、水泵电机3.7kW、加热5.4kW），料筒及干燥器功率为4kW，机械手系统功率为12kW。注塑机的各项用能损耗较高，因此，该企业实施了将全部注塑机的普通油泵电机改造为伺服电机控制系统的项目（以下简称“改造项目”），以达到节能、降耗的目的。……