马 郡

（宿迁学院，江苏 宿迁 223800）

在零件机械加工过程中，薄壁、薄板类的零件加工常常会由于内应力而引起翘曲、侧弯和扭曲等形式的变形，严重影响了零件的加工质量及加工效率，在实际加工中难以达到设计的形位公差要求和加工精度，加工工艺较为繁复，需要注意的细节较多，实际操作也较为复杂，是铣削加工中比较棘手的问题[1]。

1 薄壁零件加工变形原因及解决途径

1.1 变形原因

1）装夹变形。工件装夹时在横向或径向夹紧力的作用下会产生变形，影响其加工精度。

2）切削力。切削运动使材料的晶体颗粒间产生挤压、拉伸、拉断等现象，使晶体的原子间产生位移，形成不可恢复的塑性变形。

3）切削热。切削过程产生的切削热会引起工件的热变形，使其形位误差增大。

4）残余应力。切削力和切削热会使零件内部产生残余应力，薄壁零件加工时材料去除量大，剩余部位刚度也不尽相同，残余应力随着时间缓慢释放，就会产生一定的形变。

5）振动变形。切削过程中的振动也会引起变形，造成工件的加工误差[2]。

1.2 解决途径

随着我国先进制造业的发展，采用CNC 数控加工的薄壁零件越来越普遍。为减少加工变形，提高加工精度，加工时要注意以下方面。

1）改进装夹方式。利用专用夹具，合理选择定位基准、装夹位置及夹紧力，以避免变形的发生。

2）合理选用刀具。要求刀具精度高、强度大、刚度好、耐用度高，且尺寸稳定、安装调整方便。

3）合理确定切削参数。减小切削力和切削热引起的变形。……